Студенческий портал

StudyNote RU admin@studynote.ru
/ Регистрация
X
Помощь студенту > Готовые работы > Дипломные работы > Детали машин > Спроектировать технологический процесс и участок механического цеха по изготовлению детали – Уплотнитель7М4704.003

Тема дипломной работы: Спроектировать технологический процесс и участок механического цеха по изготовлению детали – Уплотнитель7М4704.003

1500 рублей
Купить

или

Заказать новую работу

Более 20 способов оплатить! После оплаты вы сразу получаете ссылку на скачивание. Гарантия на - 3 дня. Исключительно в ознакомительных целях!

  • Общая информация
  • Описание работы
  • Дополнительная информация

    (фрагменты работы)

Учебное заведение:Другие города > ДРУГОЕ
Тип работы:Дипломные работы
Категория:Детали машин, Производство и технологии, Процессы и аппараты
Год сдачи:2017
Количество страниц:71
Оценка:4
Рейтинг работы:
Иллюстрация №1: Спроектировать технологический процесс и участок механического цеха по изготовлению детали –  Уплотнитель7М4704.003 (Дипломные работы - Детали машин, Производство и технологии, Процессы и аппараты). Иллюстрация №2: Спроектировать технологический процесс и участок механического цеха по изготовлению детали –  Уплотнитель7М4704.003 (Дипломные работы - Детали машин, Производство и технологии, Процессы и аппараты).

Введение
6

1.Общий раздел.                                                                                                 7

1.1 Описание конструкции и
служебного назначения детали.                      7

1.2 Материал детали и его
свойства.                                                                8

1.3
Анализ технических требований.                                                               8

1.4
Анализ детали на технологичность.                                                           9

2.Технологический
раздел.
  11

2.1
Определение и обоснование типа производства.                                   
 11

2.2 Выбор вида
заготовки. Технико-экономическое обоснование

и
конструирование.
 12

2.3
Разработка технологического процесса.
 16

2.3.1
Выбор и обоснование баз.
 16

2.3.2
Разработка технологического маршрута обработки.
18

2.3.3
Расчет припусков и межоперационных размеров.                               23

2.3.4
Расчет режимов обработки.
27

2.3.5
Расчет норм времени.                                                                              37

2.3.6
Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ.                   39

2.4 Технико-экономическое обоснование
спроектированного    техпроцесса.
44

3. Конструкторский радел.
46

3.1 Разработка конструкции станочного приспособления.                          46

3.1.1 Описания принципа работы и устройства
приспособления.             
 46

3.1.2 Теоретическая схема базирования и определение

погрешности
базирования.
46      

3.1.3 Силовой расчёт приспособления.                                                          48

3.1.4Технико–экономическое обоснование
спроектированного приспособления.
50

3.1.5 Расчет слабых звеньев приспособления на
прочность                        51

 

3.2 Конструирование и расчёт специального режущего

инструмента.                                                                                                                 53

3.3 Конструирование и описание специального
контрольного приспособления.
 54

4 Экономический раздел.                                                                                56                          

4.1 Определение потребного количества оборудования.                             56

4.2 Расчёт численности рабочих.                                                                    61

4.3 Определение состава и численности работающих на
участке.             63

4.4 Расчёт площадей.     

                4.5
Определение стоимости основных производственных фондов.              74

4.6
Определение стоимости основных материалов.                                        75

4.7
Расчёт сдельных расценок и средней заработной платы.                         76

4.8 Расчёт
калькуляции.
84

4.9  Расчёт экономической эффективности.                                                     87

4.10
Основные технико–экономические показатели.                                      88

5
Организационный раздел.                                                                               88

5.1
Организация транспортирования заготовок и деталей.

Уборка стружки.                                                                                                         88

5.2 Планировка оборудования на
участке и организация

рабочего места многостаночника.                                                                             88

5.3
Обеспечение участка инструментом, его заточка, хранение

и
надзор.
89

5.4
Ремонт оборудования на участке.                                                               90

5.5
Охрана труда, техника безопасности и противопожарная

защита.
90

5.6
Действия работающих в условиях чрезвычайных ситуаций.                  91

5.7
Разработка мероприятий по охране окружающей среды.                        91

Литература
                                                                  

1.1 Описание конструкции и служебного назначение детали.
Деталь- Уплотнитель 7М.47.04.003 входит в трансмиссию осевого редук-тора тепловоза ТГМ40 выпускаемых на КМЗ.
Осевые редукторы предназначены для передачи вращающего момента от карданных валов к колесным парам, обеспечивая при этом понижение частоты вращения. Первая ступень с передаточным числом 1 19 состоит из двух конических колес с круговым зубом, вторая ступень - с передаточным числом 3 55 из двух цилиндрических прямозубых колес.
Осевой редуктор через подшипники качения опирается на ось колесной пары.
Уплотнитель 7М.47.04.003 на горячую посадку Ø120-0,035 садится на ось редуктора до буртика левым торцем,правый торец примыкает вплотную к подшипнику.
Уплотнитель выполняет функцию маслоуловителя в корпусе осевого ре-дуктора,защищая при этом подшипник от утечки масла и высыхания.