Студенческий портал

StudyNote RU admin@studynote.ru
/ Регистрация
X
Помощь студенту > Готовые работы > Дипломные работы > Машиностроение > Модернизация электрооборудования станка координатно-расточного 2А430

Тема дипломной работы: Модернизация электрооборудования станка координатно-расточного 2А430

2000 рублей
Купить

или

Заказать новую работу

Более 20 способов оплатить! После оплаты вы сразу получаете ссылку на скачивание. Гарантия на - 3 дня. Исключительно в ознакомительных целях!

  • Общая информация
  • Описание работы
  • Дополнительная информация

    (фрагменты работы)

Учебное заведение:Другие города > ДРУГОЕ
Тип работы:Дипломные работы
Категория:Машиностроение, Технологические машины и оборудование
Год сдачи:2017
Количество страниц:69
Оценка:5
Рейтинг работы:
Иллюстрация №1: Модернизация электрооборудования станка координатно-расточного 2А430 (Дипломные работы - Машиностроение, Технологические машины и оборудование).

Введение

1 Общий раздел

1.1. Назначение, технические характеристики и устройство станка

1.1.1. Назначение

1.1.2. Основные технические данные и характеристики

1.1.3. Устройство и принцип работы  станка                                                                                                          1.2. Кинематическая схема, назначение и режимы работы приводов

1.2.1. Шпиндельная головка

1.2.2. Коробка и механизм подачи шпинделя

1.2.3. Привод шпинделя и противовес

1.2.4. Основание

1.2.5. Привод и управление столом

1.2.6. Стол

1.2.7. Продольный датчик

1.3. Описание работы электрооборудования

1.3.1 Общие сведения. Первоначальный пуск

1.4. Наладка, регулирование  и эксплуатация станка

1.5. Описание работы электрической схемы станка

2 Специальный раздел

2.1. Модернизация координатно-расточного станка 2А430

2.1.1 Асинхронный двигатель

2.1.2. Устройство цифровой индикации

2.1.3. Измерительный преобразователь линейных перемещений

2.1.4. Частотный преобразователь

2.2. Расчет мощности электродвигателя привода главного движения

2.3  Расчет мощности электродвигателя подачи суппорта станка

2.4. Выбор марки и сечения проводов

2.5 Выбор вводного автоматического выключателя

3 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране труда

3.1. Общая техника безопасности

3.2. Техника безопасности при работе станке

3.3. Электробезопасность

3.4 Противопожарная защита

4 Экономический раздел

4.1 Основные направления усовершенствования электро-оборудования

4.2 Факторы, определяющие экономическую эффективность модернизации электрооборудования

4.3 Обоснование модернизации электрооборудования станка

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

За последние годы происходит закономерный и непрерывный процесс опережающего роста выпуска станков прогрессивных групп: высокопроизводительных и автоматизированных, в т.ч. с числовым программным управлением, прецизионных станков, станков для новых методов обработки.

Основные задачи, стоящие перед станкостроением – значительное повышение производительности труда и уровня автоматизации в машиностроении, удовлетворение непрерывно повышающихся требований к точности обработки, повышение надежности станков.

Если ранее проектирование станков могло основываться на подобии с хорошо зарекомендовавшими себя конструкциями, на условных расчетах и индивидуальном опыте конструкторов, то в настоящее время необходимы статистические обобщения опыта эксплуатации станков и экспериментальных исследований, уточненные методы расчета, соответствующие истинным критериям работоспособности станков.расчетная оптимизация параметров конструкций.

Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без последующей ручной доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности.
Поэтому проектирование станков и их наиболее ответственных деталей и механизмов, в частности деталей несущей системы, делительных цепей и др., в значительной степени подчиняется критерию точности.

Важнейшим направлением развития технологии машиностроения является автоматизация и, следовательно, широкое применение в станках средств механической, гидравлической, пневматической, электрической и электронной автоматики. Автоматизация вызвала резкое повышение требований к надежности станков, особенно работающих крупными комплексами и специальных высокопроизводительных станков.

Цель проекта провести анализ конструкции существующей модели с выявлением и устранением некоторых недостатков, например, таких как малая надежность некоторых узлов, малая защищенность от аварий, уменьшение подготовительного времени на обработку. Также провести анализ вредных и опасных факторов производства механического цеха и спроектировать условия, повышающие комфорт и безопасность труда.

Модернизируемый объект должен иметь технико – экономические преимущества, перед существующей моделью, заключающиеся в повышении качества изделий, обрабатываемых на станке, уменьшении эксплуатационных и ремонтных расходов.

Заключение

В данной дипломной работе была произведена модернизация координатно-расточного станка модели 2А430. Для модернизации станка были выбраны следующие компоненты :

- Асинхронный двигатель  АИРI00L2 (5,5 кВт ; Nном=3000 об/мин)

- Асинхронный двигатель АИР63В4   (0,37 кВт; Nном=1500 об/мин)

- Устройство цифровой индикации ЛИР-532А-00-RI-ПИ-1/5/1-(RS232)

- Инкрементный линейный фотоэлектрический преобразователь линейных перемещений ЛИР-8M-4-0720-02(20)-05-ПИ-1-4-3.0-Р(РС10ТВ)

- Частотный преобразователь A300 на 5.5 кВт

- Автоматический выключатель ВА51-25 (I ном.вык..= 25А I ном.расц.
=10А)
Данная модификация даёт возможность быстрее и точнее производить детали, что в свою очередь даёт прирост производительности.

 

Приведённые затраты модернизированного станка составляют 3273000 руб.

Список литературы:

  1. Н.М. Глухов, А.Н.Дартау «Работа на координатно-расточных станках»
  2. В.П. Шеховцов «Расчет и проектирование ОУ и электроустановок промышленных механизмов»
  3. П.М.Табаков, Л.Н.Делюкин «Работа на координатно-расточных станках»
  4. Е.Н.Зимин, В.И.Преображенский, И.И.Чувашов «Электрооборудование      промышленных предприятий и установок»
  5. Координатно-расточной станок 2А430 Руководство по эксплуатации часть 1
  6. Координатно-расточной станок 2А430 Руководство по эксплуатации часть 2
  7. http://www.skbis.ru
  8. http://www.lider-privod.ru

    + 4 чертежа А1, доклад, спецификация, титульный лист

Введение

За последние годы происходит закономерный и непрерывный процесс опережающего роста выпуска станков прогрессивных групп: высокопроизводительных и автоматизированных, в т.ч. с числовым программным управлением, прецизионных станков, станков для новых методов обработки.
Основные задачи, стоящие перед станкостроением – значительное повышение производительности труда и уровня автоматизации в машиностроении, удовлетворение непрерывно повышающихся требований к точности обработки, повышение надежности станков.
Если ранее проектирование станков могло основываться на подобии с хорошо зарекомендовавшими себя конструкциями, на условных расчетах и индивидуальном опыте конструкторов, то в настоящее время необходимы статистические обобщения опыта эксплуатации станков и экспериментальных исследований, уточненные методы расчета, соответствующие истинным критериям работоспособности станков.расчетная оптимизация параметров конструкций.
Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без последующей ручной доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности. Поэтому проектирование станков и их наиболее ответственных деталей и механизмов, в частности деталей несущей системы, делительных цепей и др., в значительной степени подчиняется критерию точности.
Важнейшим направлением развития технологии машиностроения является автоматизация и, следовательно, широкое применение в станках средств механической, гидравлической, пневматической, электрической и электронной автоматики. Автоматизация вызвала резкое повышение требований к надежности станков, особенно работающих крупными комплексами и специальных высокопроизводительных станков.
Цель проекта провести анализ конструкции существующей модели с выявлением и устранением некоторых недостатков, например, таких как малая надежность некоторых узлов, малая защищенность от аварий, уменьшение подготовительного времени на обработку. Также провести анализ вредных и опасных факторов производства механического цеха и спроектировать условия, повышающие комфорт и безопасность труда.
Модернизируемый объект должен иметь технико – экономические преимущества, перед существующей моделью, заключающиеся в повышении качества изделий, обрабатываемых на станке, уменьшении эксплуатационных и ремонтных расходов.