Тема дипломной работы: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ ЕМКОСТИ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ (чертежи+плакаты)

В
технологической части выпускной квалификационной работы была разработана
технология сборочных и сварочных процессов для изготовления емкости для
нефтепродуктов, был произведен отбор оборудования для автоматической сварки в
защитных газах, а также для заготовительных и сборочных операций.

Путем анализа химического
состава и механических свойств сталей и их сплавов были подобраны нужные
сварочные материалы для изготовления конструкции и проведения рационального
сварочного процесса.

Расчетным путем была определена свариваемость применяемой стали 17ГС и
выполнены расчеты режимов сварки.

С разработкой новой
технологии изготовления емкости – цистерны необходимы рабочие с повышенной
квалификацией. Поэтому в методической части выпускной квалификационной
работы была разработана
программа в виде плана – конспекта для обучения сварщиков по профильному
направлению «Сварщик - оператор автоматической сварки плавлением».

Содержание

Введение. 5

1 Технологическая часть. 7

1.1 Структура и особенности
конструкции. 7

1.2 Свойства и
параметры конструкционного материала. 8

1.3 Характеристика и
расчет свариваемости стали. 9

1.4 Спектр выбора способа сварки металла. 11

1.4.1 Сварка металла в
среде защитных газов. 13

1.4.2 Сварка металла под
флюсом. 14

1.4.3 Сварка металла
покрытым электродом. 15

1.4.4 Обобщение выбора
способа сварки. 16

1.5 Описание сварочных материалов. 17

1.5.1 Сварочная проволока. 17

1.5.2 Защитный газ для сварки. 18

1.6 Расчет режимов сварочных процессов. 20

1.7 Выбор основного
оборудования для сварки цистерны.. 23

1.8 Обработка листового
проката. 26

1.9 Разметка и резка
листового металла. 29

1.10 Вальцовка. 31

1.12 Вырезка отверстия
для горловины и обработка отверстий. 35

1.13 Технология сборки на прихватки. 37

1.14 Технология сварки. 41

1.15 Виды контроля качества сварных металлоконструкций. 45

1.15.1 Визуальный контроль. 47

1.15.2 Капиллярный контроль. 48

1.15.3 Пневматический контроль. 48

1.15.4 Химический контроль. 49

1.15.5 Радиационный контроль. 49

1.15.6 Магнитный контроль. 50

1.15.7 Люминесцентный контроль. 50

1.15.8 Ультразвуковой контроль. 51

1.15.9 Гидростатические испытания. 53

1.16 Возможные дефекты
сварных швов и металлоконструкций. 53

1.16.1 Трещины сварного шва. 56

1.16.2 Поры.. 57

1.16.3 Подрезы.. 58

1.16.4 Непровары. 59

1.16.5 Несплавление. 59

1.16.6 Шлаковые включения. 60

1.16.7 Брызги. 61

2 Методическая часть. 63

2.1 Сравнительный
анализ профстандартов. 64

2.2 Разработка учебного плана переподготовки по
профессии                           «Сварщик - оператор
автоматической сварки плавлением». 71

2.3 Разработка методической программы «Спецтехнология». 72

2.4 Разработка плана и
его этапности для обучающего урока. 73

Заключение. 81

Список
использованных источников. 82

Приложение
А - Спецификация. 86

Полная дипломная работа с чертежами и плакатами.