Тема курсовой работы: Производство глиноземестого цемента

Настоящая работа

Содержание

1.    Введение

2.   Литературный обзор

2.1 Где используется глиноземистый цемент

3.   Характеристика исходного материала

3.1. Характеристика сырьевых материалов для производства вяжущего

3.2. Свойства глиноземного цемента

3.3 . Особенные свойства глиноземного цемента

3.4 .  Действия с бетоном в зимнее время

4.  Описание. Технологических схем

4.1. Плавление

4.2 . Спекания.

5.  Расчет материального баланса

5.1. Режим работы предприятия

5.2. Расчет производительности предприятия

5.3. Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах

5.4. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

6.  Физико – механические свойства готового продукта

6.1. Цемент

6.1. Глиноземестый цемент

7.  Расчет себестоимости

8. Охрана окружающей среды

9.  Заключение

10.  Список используемой литературы

4.2 Спекание
Я взял для примера технологическую схему метод спекания.
Исследованию процесса спекания глино¬земистого цемента уделялось у нас в свое время большое внимание, потому что из-за сравнительно невысоких тем¬ператур, обычно составляющих около 1473—1673 К, его можно вести в широко применяемых в промышленности обжигательных агрегатах.
Способ спекания во вращающихся и других печах при окислительном и восстановительном обжиге тща¬тельно и глубоко исследовался, но не был внедрен в про¬изводство по ряду причин. Это, в частности, малый ин¬тервал между температурами спекания и плавления, что приводит к появлению колец и настылей в печи, а так¬же необходимость применения высококачественных низкокремнеземистых и маложелезистых бокситом, необхо¬димых для изготовления металлического алюминия.
Скорость охлаждения расплава (шлака) имеет большое значение, так как она существенно влия¬ет на его кристаллическую структуру, отчего в значи-тельной степени зависит качество цемента. Как извест¬но, быстрое охлаждение горячих расплавов (например, доменных шлаков), для предупреждения их кристалли¬зации обычно существенно повышает их гидравлическую активность — в качестве добавки к цементу, а также спо-собность твердеть самостоятельно. Предполагалось, что и высокоглиноземистые расплавы в стекловидном со¬стоянии, быстро охлажденные, будут обладать более вы¬сокими вяжущими свойствами.
Однако оказалось, что характерные для глиноземи¬стых цементов строительно-технические свойства и. в первую очередь, высокая начальная прочность проявля¬ется только у равномерно закристаллизованных, т. е. мед¬ленно охлажденных цементов. Было установлено, что стекловидная фаза алюминатов кальция почти полностью утрачивает спою высокую активность. Можно считать, что кристаллические образования алюминатов кальция, обладающие вяжущими свойствами, теряют их. если на¬ходятся н стекловидном состоянии. Казалось бы, что высокоглиноземистые расплавы (шлаки) должны подвергаться медленному и равномер¬ному охлаждению, чтобы более полно и равномерно кристаллизоваться. Однако при таком способе наряду с алюминатами кальция будет кристаллизоваться и геленит кальция — соединение, которое в кристаллическом состоянии инертно и приобретает гидравлическую ак¬тивность только в виде стекловидной фазы Поэтому воз¬никла необходимость изыскать комбинированный спо¬соб охлаждения, при котором создавались бы условия для застывания геленита в виде стекла при кристалли¬зации алюминатов кальция. Физико-химическая основа его такова. В системе CaO— Al2O3—SiO2 есть поле устойчивости ге-ленита, в котором обычно располагаются составы вы¬пускаемого у нас глиноземистого цемента. Равновесная кристаллизация таких расплавов приводит к появлению в первую очередь геленита. кристал¬лизующегося при 1683— 1793К. После этого при более низких температурах кристаллизуются алюминаты кальция, также в виде твердых растворов. Поэтому би¬ло предложено создавать такие условия, при которых расплав быстро проходил бы указанный температурный интервал за счет быстрого охлаждения. Это предупреж¬дает кристаллизацию геленита и образование активно¬го алюмосиликатного стекла при последующей по ме¬ре понижения температуры кристаллизации алюмина¬тов кальция. Степень охлаждения при грануляции дол¬жна быть очень точной, чтобы алюминаты кальция не пе¬решли в состав стекловидной фазы, что недопустимо. Опыты показали, что спустя некоторое время после выпуска из домны расплав должен подвергаться не водной, а паровоздушной грануляции. Для этого гра-нуляционную установку разместили на некотором рас¬стоянии от летки домны. При этом способе удалось су¬щественно повысить качество глиноземистого цемента, довести содержание в нем Si02 до 11 — 13%. Исследо¬вание полученных шлаков под микроскопом показало, что поверхность образующихся гранул размером 20 — 30 мм состоит из стекло, а внутри они содержат хоро¬шо закристаллизованные алюминаты кальция и эвтек¬тические прорастания моноалюмината кальция и двух- кальциевого силиката. Размалываемость быстро охлаж¬денного шлака резко улучшается и соответственно по¬вышается производительность цементных мельниц. Ис-пытания опытных цементов показали, что прочность их увеличивается примерно в 1.5—2 раза по сравнению с прочностью цементов, полученных из расплавов мед¬ленного охлаждения.
В данном курсовом проекте для производства глиноземистого цемента был выбран способ спекания й. Этот способ отличается высокой производительностью, отсутствием потребности в топливе .