Тема курсовой работы: Нормирование операций механической обработки при изготовлении детали «Ось звена цепи

Техническое нормирование труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной организации труда.
Все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня разделяют на время работы и время перерывов. Время работы подразделяется на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.
На основе технических норм времени рассчитываются длительность производственного цикла, потребное количество станков, инструментов, рабочих. Норма штучного времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.
Целью данной курсовой работы является нормирование операций механической обработки детали «Ось звена цепи».
Актуальностью этой работы является выбор экономически целесообразных методов, видов и способов обработки, рационального выбора оборудования и оснастки.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Для выполнения технического нормирования операций механической обработки детали «Ось звена цепи» необходимо использовать данные, указанные на рабочем чертеже.
Деталь «Ось звена цепи» относится к классу осей. Представляет собой деталь, которая служит для соединения элементов цепи.
2 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Учитывая габариты детали «Ось звена цепи», для ее обработки выбран токарно - винторезный станок 16К20.
Станки этого класса – универсальные станки токарной группы и предназначены для обработки деталей типа дисков, валов, втулок. Они обеспечивают обработку точением внутренних и наружных цилиндрических, конических, торцевых, фасонных поверхностей, прорезку канавок и отрезку, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание различных типов наружных и внутренних резьб резцами, метчиками и плашками, а также накатывание рифленых поверхностей, выглаживание и раскатку поверхностей. Характерными размерами станков токарной группы являются наибольший диаметр обработки над станиной – характеризует наибольший диаметр заготовки обрабатываемой на станке, и расстояние между центрами характеризует наибольшую длину обрабатываемой заготовки.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

При разработке технологической последовательности обработки детали дается общий план обработки детали и намечается содержание операций на основе ранее проанализированных и отобранных к исполнению маршрутов обработки отдельных поверхностей. Эта задача тем сложнее, чем больше у детали точно обрабатываемых поверхностей. При этом всегда существуют несколько приемлемых вариантов технологического процесса. Таким образом, построение маршрута обработки детали должно быть подчинено одному из главных принципов – обеспечению служебного назначения детали. По этой причине значительное влияние на последовательность операций технологического процесса оказывает принятый маршрут обработки исполнительных поверхностей деталей. Обработка остальных поверхностей должна вестись параллельно с обработкой исполнительных поверхностей на тех же этапах, на которых обрабатываются исполнительные поверхности.

4 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ, РЕЖУЩЕГО
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Для обработки на токарно-винторезном станке 16К20 деталь устанавливается в самоцентрирующийся трехкулачковый патрон ГОСТ 24351 – 80.
Трехкулачковый патрон обеспечивает наилучшую ориентацию при зажиме детали вдоль его оси и наименьшее влияние относительной погрешности перемещения отдельных кулачков на точность зажима. Патрон, имеющий диапазон развода кулачков, легко переналаживается на необходимый размер заготовки и одновременно с закреплением центрует её по оси шпинделя.
Для установки и закрепления детали «Ось звена цепи» на сверлильном станке используются машинные тиски ГОСТ16518 – 96. Тиски обеспечивают надежное закрепление заготовки на сверлильном станке при обработке отверстий.
Для установки и закрепления, чтобы сделать лыски на фрезерном станке, также используем машинные тиски ГОСТ 16518 – 96. Они обеспечивают надежное закрепление заготовки при фрезеровании лысок.
При выборе режущего инструмента необходимо выбирать стандартный инструмент, но иногда целесообразно выбирать специальный, комбинированный инструмент позволяющий обрабатывать несколько поверхностей.
Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяются методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.