Содержание
Введение
1 Краткие сведения о предприятии и выпускаемой продукции
2 Структура управления предприятием
3 Электроснабжение энергосилового цеха
4 Электрооборудование цеха
5 Электроосвещение цеха
6 Организация ремонта и обслуживания электрооборудования на предприятии
Заключение
Введение
Практика — важнейшая составная часть образовательного процесса. Во время практики осуществляется формирование основных профессиональных умений и навыков учащихся в соответствии с квалификационной характеристикой, расширяются, углубляются и систематизируются знания на основе изучения работы организации (предприятия), осваивается современное оборудование и механизмы, приобретается первоначальный профессиональный опыт.
Прохождение учебной практики является важным этапом обучения и подготовки и имеет своей задачей совершенствование, приобретение знаний и практических навыков, приобретённых в процессе обучения, ознакомление с новейшим оборудованием, передовыми технологиями, организацией труда, экономикой производства, изучение обязанностей руководителя среднего звена цеха (службы), приобретение умений организаторских работ по избранной специальности.
Учебная практика производится по месту работы. В ходе учебной учащийся должен освоить в организации производственные процессы и современное оборудование, закрепить знания, полученные при изучении специальных дисциплин, приобрести умения и навыки по специальности, совершенствовать умения по профессии рабочего, полученных во время учебной практики.
Ознакомиться с работой отдела главного энергетика и смежных служб, с работой планово-экономического и производственно-технического отделов, отдела главного механика. Изучить экономическую деятельность предприятия, его технико-экономические показатели работы и планирование. Ознакомиться с организацией охраны труда и охраной окружающей среды.
1 Краткие сведения о предприятии и выпускаемой продукции
ООО «Мелеузовский кирпичный завод» — один из лучших производителей керамического кирпича на юге Башкортостана, имеющий славные традиции высокого качества продукции. В условиях рыночной экономики предприятие сохранило мощный потенциал и стабильное положение крупнейшего в регионе производителя стройматериалов. История завода тесно связана с началом строительства и развития п. Мелеуз.
Мелеузовский кирпичный завод введен в строй в июне 1954 года с проектной мощностью завода 30 млн. шт. кирпича в год. Это было время, когда строительные материалы требовались для восстановления разрушенных войной городов, подъема индустрии. Потребности в кирпиче возрастали по мере роста масштабов строительства. Коллектив завода ежегодно наращивал объемы.
В 2003 году коллектив завода выпустил двухмиллиардный кирпич.
В 2004 году была достигнута рекордная выработка — 50,7 млн. шт. кирпича. Последние годы коллектив работает, перекрывая в 1.5 раза проектную мощность. В реконструкцию и обновление производства ежегодно вкладывается 5 — 6 млн. руб. В 1961 году вступил в строй цех по производству минеральной ваты.
В 1971 году цех перешел на выуск прошивных минераловатных матов, а в 1980 году в данном цехе освоено производство минераловатных плит повышенной жесткости.
Завод постоянно развивался благодаря прибыли, полученной от реализации высококачественной продукции. Расширялись производственные помещения, введен в эксплуатацию участок по дополнительной переработке сырья с установкой бегунов мокрого помола, были заменены прессы СМК-325.
Осуществлена реконструкция отделения просева сырья на технологию производства кирпича с выводом на единый пульт управления и наблюдения за работой оборудования на 3-х рабочих местах. Решены проблемы с модернизацией котельной (заменили паровой котел ДКВ-4-13 на марку ДЕ 6,5/ 14), с организацией химводоочистки, с приобретением оборудования склад кирпича для пакетной отгрузки (козловых кранов).
В настоящее время вся продукция завода прошла сертификацию и отправляется на стройки крупнейшим строительным компаниям Сибири, Башкортостана, Оренбургской и Челябинской области.
2 Структура управления предприятием
Структура управления предприятия в системе управления имеет скелетообразующее значение, т.е. является хребтом предприятия. Она отражает уровень социально-экономического развития субъекта управления, степень технико-технологической зрелости, формы организации производства и другие объективные признаки развития объекта и субъекта управления, ее философию и стратегию.
Существует множество различных структур управления, но их можно свести к четырем типам:
— линейная;
— функциональная;
— дивизиональная;
— адаптивная;
Генеральный директор осуществляет руководство деятельностью предприятия и несет ответственность за всю хозяйственную и финансовую деятельность, воспитательную и организационную работу.
Заместитель генерального директора по маркетингу и коммерческой деятельности осуществляет руководство управлением маркетинга и сбыта, и управлением материально-технического снабжения.
Главный инженер осуществляет руководство отделами через своих заместителей, непосредственно занимающихся процессами по подготовке производства, перспективами развития, ремонтом и обслуживанием производства.
Заместитель генерального директора по производству осуществляет руководство производством на предприятии, к которому относятся работы в кузнечном, термическом, механических цехах.
Главная бухгалтерия осуществляет обеспечение организации бухгалтерского учёта, контроль за рациональным использованием собственности и своевременным составлением отчётности о деятельности предприятия.
Заместитель генерального директора по идеологической работе, кадрам и социальному развитию осуществляет руководство непосредственно отделом кадров, управлением социального развития и решает вопросы по безопасности на предприятии.
Отдел технического развития (ОТР) осуществляет модернизацию парка различным техническим оборудованием.
Отдел главного технолога (ОГТ) осуществляет обеспечение и внедрение новых прогрессивных технологий, и совершенствование технологической подготовки производства.
Инструментальный цех (ИЦ) осуществляет своевременное изготовление и бесперебойное снабжение предприятия качественными и высокопроизводительными инструментами с оснасткой, поддержание инструмента и оснастки в работоспособном состоянии, рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой и совершенствование форм организации управления инструментальным хозяйством.
Бюро охраны труда (БОТ) производит организацию работы по созданию на производстве благоприятных условий труда, осуществление контроля за соблюдением правил и норм охраны труда и техники безопасности, а также повышение знаний работников в области охраны труда.
Ремонтно-строительный цех (РСЦ) осуществляет капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений предприятия.
Ремонтно-механический цех (РМЦ) занимается изготовлением и монтажом объектов новой техники, а также плановыми и текущими ремонтами оборудования заводских цехов.
Энергосиловой цех (ЭСЦ) обеспечивает завод энергоносителями (сжатым воздухом, электроэнергией, кислородом, водой, теплом), проводит ремонтно-монтажные работы инженерных коммуникаций, работы по ремонту электрического оборудования в цехах.
Кузнечный цех (КЦ) осуществляет производство изделий, а методом холодной и горячей штамповок производят кирпичи.
Отдел главного энергетика (ОГЭ) осуществляет бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии, сохранность энергооборудования, проведение мероприятий по экономии энергии, повышение КПД энергосети и рациональному распределение энергии.
Отдел главного механика (ОГМех) осуществляет качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия, поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии и определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капитального ремонта, и установление очередности производства ремонтных работ.
Финансовый отдел (ФО) осуществляет организацию работы по финансовому обеспечению и повышению результативности бюджетных расходов; проведение работы по бухгалтерскому учету имущества, обязательств, финансовых и хозяйственных операций; формирование полной, достоверной информации и отчетности о результатах использования средств, выделенных на содержание и развитие налоговых органов за счет средств бюджета и других источников; изучение и анализ использования средств и основных показателей бухгалтерской отчетности.
Штаб гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ШГОиЧС) осуществляет оперативное руководство по выполнению мероприятий по гражданской обороне и защите от чрезвычайных ситуаций в структурных подразделениях; поддержание высокой степени готовности систем ГОиЧС к действиям; подготовка начальников структурных завода полностью обеспечивают производство и дают возможность подразделений к умелым и активным действиям при стихийных бедствиях, авариях и катастрофах.
Юридическая служба (ЮрС) осуществляет укрепление договорной дисциплины; подготовку корпоративных актов; юридическое консультирование и проведение правовой экспертизы различных документов, составляемых на предприятии; представление интересов предприятия в судебных и других органах; организацию работы по систематизации нормативных актов.
Хозяйственный отдел (ХО) осуществляет хозяйственное, материально-техническое и социально-бытовое обслуживание предприятия и его подразделений; обеспечение сохранности мебели, хозяйственного инвентаря, средств механизации инженерного и управленческого труда, принятие мер по их восстановлению и ремонту в случаях гибели или повреждения; составление расчетов по хозяйственному, социально-бытовому и материально-техническому обслуживанию предприятия и м.д.
Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет обеспечение качества, надёжности и долговечности выпускаемой продукции, осуществление надлежащего контроля за качеством, комплектностью продукции и приёмкой продукции на всех этапах ёе изготовления в соответствии с программой производства.
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) обеспечивает количественный химический анализ и измерение параметров сырья, готовой продукции, технологических процессов, объектов окружающей среды.
Отдел метрологии (ОМетр) занимается организацией и совершенствованием метрологического обеспечения во всех областях деятельности предприятия; проведением поверки и калибровки средств измерений, средств допускового контроля, находящихся в эксплуатации на предприятии; участием в аттестации испытательного оборудования; метрологическим контролем и надзором за состоянием средств измерений.
Отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ) обеспечивает повышение производительности труда и правильное расходование фонда заработной платы.
Планово-экономический отдел (ПЭО) осуществляет экономическое планирование, нормирование труда и анализ финансово-хозяйственной деятельности на предприятии; ведёт разработку рациональной плановой и учетной документации в сфере планирования, учет и экономический анализа, совершенствование организации труда, управление производством, форм и систем заработной платы.
Медпункт производит оказание первой помощи при травмах, заболеваниях, направление больных и пострадавших в поликлинику или больницу, осуществление подготовительных мероприятий по организации периодических и целевых медицинских осмотров.
Многосторонность содержания структур управления предопределяет множественность принципов их формирования. Прежде всего, структура отражает цели и задачи организации, а, следовательно, подчиняет производство.
3 Электроснабжение энергосилового цеха
3.1 Схема электроснабжения
Электроснабжение предприятий в зависимости от их энергоемкости может осуществляться по одной или двум системам электрических сетей. Одна система (внешнее электроснабжение) состоит из воздушных или кабельных линий различных напряжений, по которым электроэнергия передается от районных подстанций энергосистемы до приемных пунктов (ГПП, ЦРП, РП и ТП) на предприятиях. Другая система (внутреннее электроснабжение) состоит из кабельных сетей напряжением 6 — 10 кВ, расположенных на территории предприятия, по которым электроэнергия передается от ГПП, ЦРП, РП на цеховые ТП.
Электроснабжение средних энергоемких предприятий с несколькими цеховыми ТП осуществляется по двум системам сетей, которые состоят из кабельных линий 6 — 10 кВ, передающих электроэнергию от ЦП – 6 — 10 кВ на ЦРП или РП, а последние на цеховые ТП предприятия. Для наиболее энергоемких предприятий со многими цеховыми ТП система внешнего электроснабжения состоит из воздушных линий 35 — 110 кВ и выше (глубокие вводы), которые передают электроэнергию непосредственно от энергосистемы на ГПП предприятия. Система внутреннего электроснабжения состоит из кабельных сетей 6—10 кВ, расположенных на территории предприятия, передающих электроэнергию от ГПП на РП и на цеховые ТП предприятия.
Электроснабжение энергосилового цеха производится посредством преобразования электрической энергии, поступающей с распределительного пункта городской энергосистемы. Электрическая энергия поступает по высоковольтным линиям напряжением 6–10 кВ на 4 трансформаторные подстанции кузнечного цеха (ТП 11, ТП 21, ТП 28, ТП 30). Где напряжение понижается до значения 0,4 кВ при помощи силовых масленых трансформаторов.
Трансформаторная подстанция (ТП 11) питает склады, часть термического отделения, при помощи разъединителя Р — 8, и часть заготовительного отделения. Передача электроэнергии осуществляется при помощи магистрального шинопровода, где часть заготовительного отделения может коммутироваться с помощью разъединителя Р — 1. Распределение электроэнергии в этих частях осуществляется посредством силовых ящиков (ЯК), которые предназначены для приёма и распределения электроэнергии, а также для защиты отходящих линий предохранителями от перегрузок и коротких замыканий в сетях напряжением 380/220В трёхфазного переменного тока.
Распределительные пункты (РП) предназначены для распределения электроэнергии, защиты электрических установок напряжением до 660 В переменного тока частотой 50 Гц при перегрузках и коротких замыканиях, а также для нечастых (до 3-х включений в час) оперативных коммутаций электрических цепей и прямых пусков асинхронных двигателей. Также на некоторых участках цеха могут присутствовать конденсаторные шкафы (ШК), которые предназначены для компенсации реактивной мощности, т.е. повышения коэффициента мощности (cоsφ) в системе электроснабжения и в электросетях 0,4 кВ.
Трансформаторная подстанция (ТП 21) питает старое отделение с кузнечно-прессовым оборудованием посредством разъединителя Р–4; с помощью разъединителя Р-3 коммутируется часть термического отделения, разъединитель Р–2 – часть заготовительного отделения.
Анализируя данную систему электроснабжения энергосилового цеха, можно сделать вывод о том, что она надёжна, стабильна, при этом данная система «закольцована», т.е. если выйдет из строя любая из четырёх трансформаторных подстанций, то посредством разъединителей можно запитать тот участок цеха, который обслуживала вышедшая из строя подстанция.
3.2 Описание схемы электроснабжения
Для установленных потребителей электроэнергии цеха основным напряжением питания является напряжение 380В. Питание освещения осуществляется напряжением 220В.
Запитка технологического оборудования, расположенного на производственной площади равномерно и рядами, осуществляется с помощь распределительных пунктов, которые представляют собой комплектные электротехнические устройства для внутрицеховой сети.
Электроснабжение силовых и осветительных токоприёмников участка осуществляется от отдельно стоящей трансформаторной подстанции производственной базы с трансформаторами мощностью 650 кВА. Защита силового трансформатора от токов короткого замыкания на стороне высокого напряжения выполняется предохранителями ПК-6 (10) кВ.
В качестве питательной и распределительной магистрали применены шинопроводы ШРА-64, которые проложены на кронштейнах по колонам и крепятся подвесками к подкрановым балкам. Шинопроводы проложены на высоте 6 м.
Для приема и распределения электроэнергии в производственном цехе установлены распределительные щиты. В качестве аппаратов защиты от токов короткого замыкания применены предохранители.
Вся питающая сеть выполнена проводом АПВ и АПРТО проложенном в трубах.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусмотрено заземление всех металлических частей оборудования, нормально не находящихся под напряжением (корпусы шинопроводов, распределительных пунктов, конструкции крепления троллеев, пусковых аппаратов и др.). В качестве заземляющих проводников использованы подкрановые балки, стальные трубы электропроводки, алюминиевая оболочка кабеля. В качестве электродов заземления наружного контура используется круглая сталь диаметром 12 мм длиной 5 м. Внутренний контур заземления выполняется стальной полосой сечением 100×8мм.
4 Электрооборудование цеха
В цехе установлены станки: прессы для производства кирпича, вибропрессы и другие.
С помощью универсального, передвижного, автоматических прессов полусухого прессования можно производить кирпичные изделия из любой породы глины, а также из отсева, мучки, боя ракушника, отходов кирпичных заводов.
Вибропрессы «Рифей» и «Кондор» — оборудование для производства бетонных строительных материалов.
Станки Рифей универсальны и предназначены для производства широкой номеклатуры бетонных изделий, таких как:
- тротуарная плитка (более 20 видов)
- камни стеновые (шлакоблок, пескоблок, керамзитоблок и т.п)
- теплоблок
- кирпич
- бордюры (дорожные, тротуарные, садовые)
- облицовочные камни
- камни опалубочные для колонн, ригелей, столбов
- вазоны, карнизы, проступи, газонные решетки
- брикеты из металлических отходов, минеральной ваты или опилок и т.п.
Все станки в цехе размещаются согласно технологической последовательности обработки деталей и их поступления от станка к станку. При размещении оборудования учтены нормы расстояний для безопасных перемещений деталей и самих рабочих в процессе работы.
Цех изделий имеет следующие размеры; длина – 46м; ширина – 36м; высота – 8м.
5 Электроосвещение цеха
5.1 Описание электрической схемы
Так как в цеху металлоизделий освещение выполнено светильниками с газоразрядными лампами типа ДРИ и помещение пыльное то применяется трехфазная питающая сеть типа ТN-С напряжением 380/220 В (3 фазы, нулевой рабочий проводник N) медным четырехжильным кабелем. Групповая сеть освещения является трехфазной типа TN-S напряжением 380/220 В медным пятижильным кабелем (3 фазы, нулевой рабочий проводник N, нулевой защитный проводник PE — для заземления корпусов светильников).
Для групповой сети с учетом требования ограничения коэффициента пульсации принимается пятипроводная сеть напряжением 380/220В. Для рабочего освещения применяется щиток освещения типа ПР11 с типом вводного аппарата А3710Б на ток от 160 А с трехполюсными выключателями распределения серии АЕ2046 на Iн = 63 А. Конструктивное исполнение шкафа — напольное со степенью защиты IР54.
5.2 Светильники
Окружающая среда в цеху металлоизделий пыльная. В качестве осветительных приборов для общего рабочего освещения применяются светильники для производственных помещений типа ГСП15 с металлогалогеновыми лампами типа ДРИ, с кривой силы света (КСС) — Г2 и КПД светильника — 60% (ηсв=0,6), степень защиты светильника — IP54. Для общего рабочего освещения к установке в светильниках применяются лампы типа ДРИ 400 мощностью 400 Вт со световым потоком Фном = 34000 лм. Напряжение питания — 220 В.
5.3 Нормируемая величина освещенности.
Искусственное освещение по своему функциональному назначению подразделяются на четыре вида: рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное.
Рабочее освещение создает требуемою по нормам освещенность, обеспечивая тем самым необходимые условия работы при нормальном режиме эксплуатации здания. При погасании по каким-либо причинам рабочего освещения предусматривается аварийное освещение, которое может быть двух родов: для продолжения работы и для эвакуации людей из помещения.
Аварийное освещение для продолжения работы должно устраивается в помещениях, в которых внезапное отключение рабочего освещения может привести к тяжелым последствиям для людей и технологического оборудования. При этом освещенность на рабочих поверхностях должна составлять не менее 5% освещенности, установленной для рабочего освещения этих поверхностей при системе общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и не менее 1 лк для территории предприятий. При этом создавать наименьшую освещенность внутри зданий более 30 лк при газоразрядных лампах и более 10 лк при лампах накаливания допускается только при наличии соответствующих обоснований.
Эвакуационное (аварийное) освещение необходимо для создания условий безопасного выхода людей при погасании рабочего освещения. Этот вид освещения устраивается в производственных помещениях и зонах работ на открытом воздухе, где при погасании рабочего помещения может возникнуть опасность травматизма, в производственных и общественных помещениях с количеством рабочих более 50 чел., по проходам и лестницам, служащим для эвакуации людей.
Большинство предприятий работает не круглосуточно и не непрерывно, а в две или одну смену с выходными и праздничными днями. В нерабочее время во многих помещениях и вдоль границ территории предприятия необходимо минимальное искусственное освещение для несения дежурства пожарной и военной охраны. Для этих целей предусматривается охранное помещение. Освещенность, создаваемая охранным помещением, должна быть 0,5 лк на уровне земли в горизонтальной плоскости или на уровне 0,5 м от земли на одной стороне вертикальной плоскости, перпендикулярной к линии границы
5.4 Конструктивное исполнение сети (вид проводки, условия эксплуатации, применяемые провода и кабели).
Электрические осветительные сети выполняются проводами, кабелями и осветительными шинопроводами (ШОС), как правило, с алюминиевыми жилами. Шинопроводы с медными жилами применяют редко, например, для взрывоопасных помещений класса В-1, В-1а.
Токопроводящие жилы проводов и кабелей выполняют из меди или алюминия. В зависимости от назначения для изоляции жил кабелей и проводов применяют различные сорта кабельной бумаги, резины и пластмассы.
Для защиты изоляции от воздействия света, влаги, химических веществ, а также для предохранения от механических повреждений большинство проводов и кабелей снабжают оболочками, выполненными из металла, резины и пластмассы.
Сечения проводников осветительной сети должны обеспечивать:
— достаточную механическую прочность;
— прохождение тока нагрузки без перегрева сверх допустимых температур;
— необходимые уровни напряжений у источников света, срабатывание защитных аппаратов при КЗ.
Достаточная механическая прочность проводников необходима, чтобы во время эксплуатации и монтажа не было чрезмерного провисания или обрывов проводов.
6 Организация ремонта и обслуживания электрооборудования на предприятии
6.1 Форма организации эксплуатации и ремонта электрооборудования.
В настоящее время подавляющая часть производственных механизмов промышленных предприятий работает на электрической энергии, и поэтому правильная эксплуатация электрохозяйства имеет важное значение. В случае прекращения подачи предприятию электроэнергии его производственная деятельность практически приостанавливается, угрожая срывом выполнению производственного плана. Отсюда становится понятным то внимание, которое уделяется эксплуатации электрохозяйства промышленных предприятий, в частности надзору за работой электрооборудования и его поддержанию в исправном состоянии.
Ремонт – наиболее распространённый и экономически оправданный способ возмещения основных производственных фондов. Ремонт представляет собой помимо работ для поддержания в исправности электромеханического оборудования заменой или восстановлением износившихся или разрушенных элементов (узлов или деталей), регулировкой и наладкой ремонтируемого электрооборудования с доведением их параметров до пределов, обусловленных их техническими условиями (ТУ).
Вопрос об управлении электрохозяйством промышленного предприятия целесообразно рассматривать, начав с организации управления электрохозяйством отдельных цехов. Для управления электрохозяйством крупного цеха с большим количеством электродвигателей (1000 шт. и более) выделяют квалифицированного электрика, который с приданным ему штатом способен решать все вопросы, связанные с эксплуатацией электрохозяйства этого цеха. Средние и мелкие цехи группируют по территориальному признаку, подчиняя обслуживание электрохозяйства всей группы единому руководству. Таким образом, значительное влияние на выбор схемы управления электрохозяйством промышленного предприятия оказывает насыщенность цехов электрооборудованием и их размещение на территории.
На 000 «Мелеузовский кирпичный завод» выбрана централизованная служба электротехнического обслуживания – сформированная в масштабах организации, как составная единой инженерной. В зависимости от числа обслуживаемого электрооборудования и состава выполняемых работ в данном хозяйстве, централизованная эксплуатация является специализированной. При обслуживании всю производственную программу выполняет электроремонтный участок, определяемый в соответствии со штатными нормативами.
За правильную эксплуатацию электрохозяйства и за выполнение действующих правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий обычно отвечает главный энергетик предприятия. Наряду с этим за эксплуатацию и безопасную работу эксплуатируемого электрооборудования отвечает также и электротехнический персонал, ведающий управлением электрооборудования самостоятельных производственных участков (цеха, воздушной сети и т. п.).
Главный энергетик предприятия наравне с руководителем электрохозяйства цеха или другого самостоятельного участка несет ответственность также за правильный подбор эксплуатационного и ремонтного персонала электриков. На обоих лежит совместная ответственность за целесообразное распределение обязанностей по обслуживанию электроустановок в соответствии с квалификацией работников и имеющимся у них опытом.
Основные функции лица, ответственного за эксплуатацию электрохозяйства промышленного предприятия, обычно сводятся к следующим: организация надзора и ухода за эксплуатируемым электрооборудованием, включая его своевременный ремонт; разработка и внедрение мероприятий по экономии электроэнергии и безопасному обслуживанию электроустановок; организация и обучение персонала, обслуживающего электрооборудование, инструктирование и проверка знаний; составление должностных и эксплуатационных инструкций по обслуживанию электроустановок; внедрение новой техники в эксплуатацию электроустановок.
Тщательное обслуживание и своевременный ремонт эксплуатируемого электрооборудования предотвращают случаи выхода из строя электрооборудования из-за его неисправности.
Одним из существенных элементов обслуживания электрооборудования являются систематические осмотры этого оборудования дежурными электромонтерами. Основная их обязанность при осмотрах— наблюдение за правильной эксплуатацией электрооборудования: перегрузки не должны превышать допустимые; электрооборудование необходимо содержать в чистоте и своевременно смазывать, время от времени ремонтировать и подвергать профилактическим (межремонтным) испытаниям. Последние своевременно выявляют такие дефекты, которые не могут быть выявлены внешними осмотрами. Профилактическими испытаниями выявляют ухудшение состояния некоторых механических частей электрооборудования, контактных соединений и’ электрической изоляции. При испытании механической части проверяется, насколько хорошо отрегулированы элементы электрооборудования, определяющие четкость работы подвижных частей; измеряются величины воздушных зазоров, время включения и отключения выключателей и т. п. Испытания магнитной системы осуществляют измерением тока холостого хода. Повышение значения тока холостого хода по сравнению с паспортным может служить показателем нарушений в магнитной системе. Проверка контактных соединений, осуществляемая постоянным током, позволяет оценить качество электромонтажных работ: прессовку, сварку, пайку и болтовые соединения. Плохо выполненные контактные соединения приводят к их повышенному нагреву и могут вызвать разрушение контактов. Состояние контактов играет, в частности, важную роль в сетях заземления, где ухудшение качества контактов снижает эффективность заземляющего устройства.
6.2 Организация материально-технического обеспечения ремонта
На 000 «Мелеузовский кирпичный завод» постоянно разрабатываются мероприятия по совершенствованию планово-предупредительного ремонта. Соответственно на складах всегда имеется минимальный перечень запасных частей и механизмов для произведения ремонта и технического обслуживания установленного оборудования или возможно сделать заказ на необходимую деталь, составную часть.
6.3 Анализ состояния ремонтной базы
Электроремонтный участок обеспечивает проведение текущего ремонта на предприятии в имеющемся порядке всех видов электрооборудования, подготовку монтажных и пусконаладочных работ, централизованных контрольных измерений и испытаний. В программу входят в основном те работы, для выполнения которых требуется дорогостоящее техническое оборудование, целесообразность номинального ремонта тех или иных видов электрооборудования обеспечивается экономическим расчётом.
В состав электроремонтного участка включены следующие здания сооружения: лаборатория ЧПУ, склад для хранения запасных частей, крытую площадку для подготовки монтажа, перемоточный отдел и др.
6.4 Перечень работ по эксплуатации электрооборудования
Планово-предупредительный ремонт (ППР) является совокупностью организационно технического мероприятия по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различных видов работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей. ППР проводится по заранее составленному плану и обеспечивает безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтах и эксплуатационных затратах.
Профилактическая сущность ППР состоит в том, что после заранее определённой наработки оборудования или участка сети проводятся плановые осмотры, проверки, испытания и ремонт, которые обеспечивают нормальную дальнейшую работу оборудования сети.
На ООО «Мелеузовский кирпичный завод» предусматривает следующие виды работ: техническое обслуживание, осмотры, проверки (диагностирование), текущий и капитальный ремонт. В последние годы промышленность перешла на двух видовую структуру ремонта, которая не предусматривает среднего ремонта, работы, которые проводятся при среднем ремонте, относят к текущему либо к капитальному ремонту.
Основой системы ППР, определяющей трудовые и материальные затраты на ремонт, является ремонтный цикл и его структура. Ремонтный цикл – это продолжительность работы оборудования в годах между двумя капитальными ремонтами. Для нового оборудования ремонтный цикл исчисляется с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Структурой ремонтного цикла называют порядок расположения и чередования различных видов ремонтов и осмотров в пределах одного ремонтного цикла. Время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, называется межремонтным периодом. В РУП «МЗШ», разрабатывая ППР для конкретного электрооборудования, величину ремонтного цикла и его структуру назначают такими, чтобы была обеспечена надёжная работа оборудования при заданных условиях. Состав и объём работ, осуществляемых при техническом обслуживании и ремонтах конкретного оборудования, приводится в соответствующих главах. Общие требования к этим работам следующие.
Техническое обслуживание – комплекс работ для поддержания в исправности оборудования и сетей. Оно предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение, за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации и эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования и сетей, чистку, продувку и смазку.
В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта, восстановление работоспособности отключающегося электрооборудования или участка сети. Техническое обслуживание проводится во время работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования и отключение сетей в соответствии с местными инструкциями системы ПТЭ и ПТБ, для предотвращения аварийных ситуаций.
Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий системы ППР и выполняется силами эксплуатационно-ремонтного персонала. Праведно организованное техническое обслуживание – гарантия безопасности и экономичной работы энергетического оборудования и сетей.
Осмотры планируются как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоёмкостью ремонта. Во время осмотра проверяют состояние оборудования; проводятся чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных, смазочных масел; выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объём работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.
Проверки (диагностирования) как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Они обеспечивают контроль за эксплуатационной надёжностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя плановыми ремонтами; позволяют своевременно обнаружить и предупредить возникновение аварийной ситуации. В проверку входят, например, испытания электрической прочности и измерение сопротивления электрической изоляции.
Профилактические испытания предупреждают серьёзные аварии и уменьшают затраты на аварийные ремонты. Профилактические испытания не предупреждают возможность неожиданного выхода из строя энергетического оборудования или сети в процессе эксплуатации. Даже если при этом не будет экономии во времени простоя энергетического оборудования и затратах на его ремонт, его плановый просто на время, согласование с условиями производства, не вызовет вынужденного, непредусмотренного простоя технологического оборудования.
При проведении профилактических испытаний ремонтная служба готовится к возможным ремонтным работам, Таким образом, своевременные проверки и испытания резко сокращаются простои и возможности получения брака продукции, возникающие при перерывах в электроснабжении.
Текущий ремонт – вид ремонта оборудования и сетей, при котором, путём чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупных изделий, а в необходимых случаях наладкой обеспечивается поддержание оборудования или сетей в работоспособном состоянии. Текущий ремонт требует останова оборудования, отключения сетей. С учётом того, он для большей части оборудования проводится без поной разборки основных узлов и без вскрытия подземных и скрытых сетей, его выполняют с использованием нерабочих дней и смен.
Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта на ООО «Мелеузовский кирпичный завод», обеспечивает долговечность и безопасность работы энергетического оборудования и сетей.
Капитальный ремонт – наиболее сложный и полный по объему вид ППР. При нём делается полная разборка оборудования или вскрытие сети; восстановление или замена изношенных деталей, узлов, элементов или участков; ремонт базовых обмоток, деталей, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад и т.п.). Кроме того, проводится регулирование, и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки электрооборудования и отключения сетей.
При капитальном ремонте в экономически обоснованных случаях на производстве проводится модернизация оборудования и сетей. При модернизации энергетическое оборудование и сети приводятся в соответствие с современными требованиями и улучшают их характеристики – мощность, производительность, надёжность, долговечность, ремонтопригодность, условия обслуживания и безопасности, другие показатели путём внедрения частичных изменений и усовершенствованной в их схемах и конструкцию, а для сетей также способа прокладки.
За последние годы количество СРП и их мощность значительно выросли, повысился технический уровень технологии и уровень организации централизованного ремонта, снизилась себестоимость ремонта, улучшилось его качество. Основные экономические показатели при центрированном ремонте – себестоимость, производительность труда, фондоотдача с единицы производственной площади – значительно лучше, чем при децентрализованном.
Заключение
При прохождении учебной практики на ООО «Мелеузовский кирпичный завод» были обобщены знания и практические навыки, полученные в процессе обучения. Были освоены в организации производственные процессы и современное оборудование, закреплены знания, полученные при изучении специальных дисциплин, приобретены умения и навыки по специальности, усовершенствованы умения по профессии рабочего, полученных во время учебной практики. Был произведён сбор и подготовка материала для оформления отчётов по учебной практике. В полной мере обобщил и систематизировал знания, сделал выводы о значении энергетики не только на предприятии, а и в стране в целом.
Энергетика нашей страны обеспечивает электроснабжение народного хозяйства и бытовые нужды различных потребителей электрической энергии. Основными потребителями являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические процессы предприятий. Электрическая энергия в промышленности применяется для приведения в действие различных механизмов и непосредственно в технологических процессах. В настоящее время коэффициент электрификации силового привода в промышленности составляет 80%. При этом около 1/3 электроэнергии расходуется непосредственно на технологические нужды.
Ускорение научно-технического процесса диктует необходимость совершенствования промышленной электроники, создание современных надёжных систем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизированных систем управления электрооборудованием и технологическим процессом
Основные задачи, решаемые при проектировании системы электроснабжения, заключаются в оптимизации параметров этих систем путём правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок, высоких требований, предъявляемых к бесперебойности электроснабжения, рационального выбора числа и мощности трансформаторов, конструкций промышленных сетей, средств регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузки, подавление высших гармонических составляющих в сетях путём правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надёжности.