или
Заказать новую работу(фрагменты работы)
Учебное заведение: | Другие города > ДРУГОЕ |
Тип работы: | Дипломные работы |
Категория: | Архитектура и строительство |
Год сдачи: | 2011 |
Оценка: | 5 |
Дата публикации: | 15.10.2011 |
Количество просмотров: | 469 |
Рейтинг работы: |
ВВЕДЕНИЕ
Измельчение горных пород может производиться механическим, физическим и химическим способами. Наиболее распространен механический способ, при котором материал разрушается в машине под воздействием рабочего органа. На материал могут действовать нагрузки от раздавливания, излома, удара, раскалывания и истирания. При раздавливании происходит сжатие материала между двумя плоскими дробящими органами; при ударе – столкновение материала с дробящим органом; при раскалывании – сжатие материала между двумя расположенными напротив друг друга острыми гранями дробящих органов; при разламывании – сжатие материала между расположенными в шахматном порядке острыми гранями дробящих органов; при истирании – трение разрушаемого материала о дробящий орган. В реальных условиях эти нагрузки действуют на материал в различных сочетаниях.
Измельчение механическим способом производится в дробилках и мельницах в зависимости от крупности исходного материала. Дробилки классифицируются по конструкции и принципу действия на следующие типы: щековые, в которых дробление материала происходит между двумя щеками под действием раздавливающих, раскалывающих и истирающих нагрузок; конусные, в которых материал дробится между двумя коническими поверхностями, одна из которых совершает круговые колебательные движения эксцентрично по отношению к другой под действием раздавливающих, изламывающих и истирающих нагрузок; валковые, в которых материал дробится между вращающимися навстречу друг другу валками под действием раздавливающих и истирающих нагрузок; ударного действия, которые разделяются на две группы: молотковые и роторные. В первых материал дробится под ударами шарнирно подвешенных молотков, а также истиранием о стенки корпуса и колосниковую решетку.
(фрагменты работы)
Содержание
Введение…………………………………………………………………….
1. Основная часть…………………………………………………………
1.1 Назначение, классификация, конструктивные схемы и принцип работы…………………………………………………..……………
1.2 Расчет основных параметров щековой дробилки…………………….
1.3 Расчет основных элементов на прочность………………………….…
1.3.3 Расчет распорных плит………………………………………………
1.3.4 Расчет подвижной щеки…………………………………………….
1.3.5 Расчет оси подвижной щеки………………………………………..
1.3.6 Расчет маховиков……………………………………………………
1.3.7 Расчет эксцентрикового вала………………………………………
1.3.8 Расчет станины……………………………………………………..
1.4 Описание узла инициативы…………………………………………
1.5 Назначение и область применения грохота…………………………
1.5.1 Расчет виброгрохота………………………………………………..
1.5.2 Жесткость опорных пружин……………………………………….
1.5.3 Жесткость подвижной рамы………………………………………..
1.5.4 Мощность привода………………………………………………….
1.6 Характеристика скребкового конвейера…………………………….
1.6.1 Расчет скребкового конвейера…………………………………….
1.7 Назначение и классификация элеватора……………………………
1.7.1 Тяговый элемент…………………………………………………..
1.7.2 Опоры элеватора……………………………………………………
1.7.3 Привод элеватора……………………………………………………
1.7.4 Погрузочные и разгрузочные устройства…………………………
1.7.5 Натяжное устройство………………………………………………
1.7.6 Предохранительное устройство…………………………………..
2 Технологическая часть………………………………………………….
2.1 Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку…………………………………………..
2.2 Расчет режимов резания……………………………………………….
2.2.1 Расчет скорости резания при черновом точении…………………..
2.2.2 Расчет частоты вращения……………………………………………
2.2.3 Расчет сил резания………………………………………………….
2.2.4 Эффективная мощность резания……………………………………
2.2.5 Расчет основного и вспомогательного времени……………………
3 Экономическая часть……………………………………………………
4 Безопасность жизнедеятельности………………………………………
5 Экология…………………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………
10 листов А1, спец, ДП после защиты
Похожие работы
Работы автора