Тема дипломной работы: Автоматизированная система контроля и герметизации системы отопления

СОДЕРЖАНИЕ

Одной из основных задач любого производства является обеспечение минимальной себестоимости производимой продукции, безопасной эксплуатации, а также увеличение срока службы основного и вспомогательного оборудования [1]. Это стало возможно с развитием средств вычислительной техники.

В связи с развитием средств вычислительной техники стало возможно контролировать различные параметры систем, проводить измерения с большой точностью,  не находясь в непосредственной близости от объекта управления [1].

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать следующие задачи:

­– автоматически учитывать непрерывные изменения технологических па­раметров, свойств исходных материалов, изменений в окружающей среде, ошибки операторов;

– автоматически управлять процессами в условиях, вредных или опас­ных для человека.

В настоящее время одним из основных элементов системы теплоснаснабжения зданий и сооружений является тепловой пункт [3], который обеспечивает развязку по температурам и давлениям между сетевой водой от источника тепла и теплоносителем.

Тепловые пункты различаются по количеству и типу подключенных к ним систем теплопотребления, индивидуальные особенности которых, определяют тепловую схему и характеристики оборудования теплового пункта, а также по типу монтажа и особенностям размещения оборудования в помещении теплового пункта [3].

Автоматизация теплового пункта с системой диспетчеризации представляет собой единый программно-технический комплекс с возможностью управления режимами теплоснабжения при работе без постоянного обслуживающего персонала.

Система автоматизации теплового пункта часто выполняются в клиент-серверной архитектуре. Для диспетчеризации теплового пункта может использоваться любой компьютер, имеющий выход в интернет. Управление работой в таких тепловых пунктах происходит через глобальный сервер, осуществляющий обмен между всеми доступными контроллерами и любым доступным компьютером [7].

Возможности системы автоматизированного теплового пункта с системой диспетчеризации:

– круглосуточное наблюдение за состоянием объектов и значениями параметров;

–  возможность удаленного управления объектом;

–  выбор и архивация параметров с возможностью построения графиков;

–  задание времени включения и выключения оборудования, смены режима, изменения параметров.

          Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами в практику теплофикации и централизованного теплоснабжения позволяет резко повысить технический уровень эксплуатации этих систем и обеспечить значительную экономию топлива. Кроме экономии топлива, автоматизация рассматриваемых систем позволяет улучшить качество отопления зданий, повысить уровень теплового комфорта и эффективность промышленного и сельскохозяйственного производства в отапливаемых зданиях и сооружениях, а также надежность теплоснабжения при уменьшении численности обслуживающего персонала.

На современном этапе развития техники предъявляются высокие требования к средствам измерения параметров функционирования систем управления – показателей качества и надежности работы в широком спектре внешних возмущающих воздействий.

Прогресс большинства областей современных систем управления неразрывно связан с успехами развития и совершенствования датчиков аппаратуры [10]. Надежность измерительных преобразователей должна быть выше надежности изделия системы управления, на которую они установлены. Особенно это важно для производств с непрерывным циклом работы и объектов стратегического назначения, где высокая надежность всех элементов систем является первостепенным требованием, так как даже частичная остановка системы чревата большими непредсказуемыми экономическими потерями и экологическими последствиями. Преобразователи также должны иметь простую конструкцию, низкие энергетические, массогабаритные и стоимостные показатели, чтобы не ухудшить общие тактико-технические характеристики системы управления; гарантированные метрологические характеристики на протяжении всего срока эксплуатации и обеспечивать многоразовое применение с сохранением всех технических параметров после каждого цикла работы [13]. Для реализации этих задач требуется создание широкой номенклатуры измерительных преобразователей, а так же параметров движения объекта под конкретную систему.

Одним из существенных недостатков современных систем учета и контроля герметичности  является низкая чувствительность определения факта начала разгерметизации, которая может привести к частичному или полному затоплению объекта.

Темой дипломного проекта  выбрана автоматизированная система контроля герметичности системы отопления «Пензенский завод Локомотив».

В данном дипломном проекте произведена автоматизация системы отопления, введена система контроля и учета теплоносителя. Произведен расчет системы вентиляции, сравнительный анализ датчиков измерения уровня и выбор подходящего под заданные параметры системы. Разработана система сигнализации и управления для быстрого выявления и устранения утечек. Так же будет проведен расчет экономической эффективности инвестиционного проекта и стадии проектирования, монтажа и наладки.