Тема дипломной работы: Разработка участка механической обработки и технологического процесса детали звездочка 2689.10.06.002

Звездочка 2869.10.06.002 входит в состав для вывоза засорителей путей.
Звёздочка передаёт усилие от электрического двигателя через редуктор на тяговую
цепь. По Ø 110 звездочка
установлена на вал, и тремя шпонками шириной 28 мм передается усилие от вала на
звездочку. 24 зубьями далее усилие передает на тяговую цепь. 

  Цель
дипломного проекта: систематизировать, закрепить, а также применить знания,
полученные путем изучения специальных 
дисциплин; разработать техпроцесс механической обработки детали
Звездочка 2869.10.06.002 

В проекте присутсвует полный комплект документов включая речь защиты ,комплект чертежей 5 шт,технологический процесс

ВВЕДЕНИЕ
Высшей целью экономической ступени нашей страны был и остается неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа. Реализация этой цели требует ускорения социально-экономического развития, всемерной интенсификации и повышение эффективности производства на базе научно-технического прогресса.
Основными задачами тяжелой промышленности является обеспечение механизации, топливно-энергетическими ресурсами, машинами, оборудованием и другими современными средствами производства. Основным направлением тяжелой промышленности является повысить объем капитальных вложений, направленных на развитие машиностроительного комплекса. Увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки. Широко внедрять станки с ЧПУ, гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования. Развивать специализированные производства инструмента. Увеличить выпуск продукции машиностроения. Сократить сроки разработки и освоения новой техники.
При дипломном проектировании особое внимание уделяется самостоятельному творчеству с целью развития инициативы в решении технических и организационных задач, а также детального творчества и анализа существующих технологических процессов. Основная задача при этом заключается в том, чтобы при работе над дипломным проектом были вынесены предложения по усовершенствованию существующей технологии, оснастки организации экономики производства. Для выполнения этой задачи необходимо улучшить и изучить прогрессивные направления развития технологических методов и средств на основании анализа и сопоставления качественных показателей, дать свои предложения по применению прогрессивной техники.
1.3 Анализ технических требований
Таблица 3- Анализ технических требований
Номер
поверхности Наименование
поверхности Точность
(квалитет) Отклонения Класс
шероховатости

Линейные размеры

1 2,5±IT/2 ±IT/2 ±0,125 Ra 12,5
2 27,5 h14 h14 ei= +0,52 Ra 12,5
3 〖28D10〗_^ D10 es= +0,149
ei= +0,065 Ra 3,2
4 31,7±IT/2 ±IT/2 ±0,33 Ra 6,3
5 〖35h12〗_ h12 ei= -0,25 Ra 6,3
6 40±IT/2 ±IT/2 ±0,33 Ra 12,5
7 115h14 h14 ei= -0,1 Ra 1,6
8 120,4h14 h14 ei= -1,0 Ra 6,3
9 514,08h12 h12 ei= -0,63 Ra 6,3
Диаметральные размеры
10 〖110Н9〗^ H9 es= +0,087 Ra 12,5
11 135 Н14 Н14 ei= -0,1 Ra 12,5
12 360 Н14 Н14 ei= -1,4 Ra 12,5
13 390 Н14 Н14 ei= -1,4 Ra 12,5
14 〖514,08Н12〗_ Н12 ei= -0,7 Ra 6,3

Допуски формы и взаимного расположения поверхностей не регламентированы, поэтому они должны находится в пределах ½ допуска на соответствующий размер, это обусловлено служебным назначением детали.
Точность формы на поверхности установлены: Ø〖110〗^(+0,087) нецилиндричность 0,03 мм и некруглость 0,03 мм. Ø170 несоосность данной поверхности относительно поверхности А не более 0,1 мм. Ø135 торцевое биение относительно поверхности А не более 0,05 мм, с другой стороны торцевое биение относительно базы А 0,1 мм.
1.4 Анализ на технологичность
Поверхность детали удобна для обработки. Она представляет собой совокупность поверхностей вращения и торцевых поверхностей, требующих применение высокопроизводительных методов обработки. Есть свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Назначение размеров обрабатываемых поверхностей целесообразно. Размеры обрабатываемых поверхностей назначены рационально, возможно их изменение на чертеже. Поверхность могут быть использованы в качестве баз.
Проточки Ø 360 и 4 отверстия Ø45 служат для облегчения массы детали.
Точность и шероховатость поверхностей назначены обоснованно. Упрощение конструкции детали нецелесообразно. Материал детали выбран правильно – сталь 25Л-I, замена материала нецелесообразна.
Вывод: По выше изложенным пунктам, деталь можно считать технологичной.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Определение и обоснование типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции.

(1)

где FД- действительный месячный фонд работы оборудования,FД= 335 ч,
Q – количество основных операций, Q= 4,
N – годовая программа выпуска данной детали, шт., N= 3000 шт,
ТСУМ – суммарное время выполнение основных операций, мин., Тсум= 28,82 мин,
Для серийного производства Кзо=10…20

Это соответствует серийному производству
Для серийного производства определяется партия запуска деталей в производство.

(2)

где N – годовая программа запуска деталей, шт;
q – число дней запаса на которые должны быть заготовлены детали, q= 5 дней.

Для серийного производства характерно:
а) Кзо=10…20;
б) Номенклатура и программа выпуска изделий средняя;
в) Разрабатываются технологические процессы;
г) Оборудование, расставленное по ходу тех. процесса или по группам станков;
д) Квалификация рабочих средняя;
е)Оборудование универсальное и специализированное;
ж) Оснастка – универсальная, реже специализированная;
з) Уровень механизаций и автоматизаций средний;
и) Характерны ГПС и станки с ЧПУ.

2.2 Выбор вида заготовки. Технико-экономическое обоснование и конструирование заготовки.

Определяем фиктивный контур:

Рисунок 1- Фиктивный контур
Определяем объем фиктивного контура:
V_1,2=(π (D^2-d^2 )*h)/4 (3)

где D – наибольший диаметр детали, D1 = 0,51408 м, D2= 0,170 м
d – наименьший диаметр детали, d1= 0,170 м, d2= 0,110 м,
h– ширина детали, h1= 0,04 м, h2= 0,115 м.

V_1=(3,14 (〖0,514〗^2-〖0,170〗^2 )*0,04)/4=7,4*〖10〗^(-3) м^3
V_2=(3,14 (〖0,170〗^2-〖0,110〗^2 )*0,115)/4=1,5*〖10〗^(-3) м^3
V=V_1+V_2
где V1– объём первой части детали, V1=7,4 м3
V 2– объём второй части детали, V 2= 1,5 м3
V=7,4*〖10〗^(-3)+ 1,5*〖10〗^(-3)=8,9*〖10〗^(-3 ) м^3

2.2.3 Определяем массу фиктивного контура:

МФ=Р×V,кг; (4)

где Р – плотность материала, Р=7,8×103 кг/м3.

М_ф=7,8*〖10〗^3*8,9*〖10〗^(-3)=69,42 кг.
2.2.4 Определяем критерии сравнения: