Студенческий портал

admin@studynote.ru
/ Регистрация
X
Помощь студенту > Готовые работы > Дипломные работы > Дипломные работы по химии > Проект установки каталитического крекинга производительностью 1 млн. 400.000 т/год по сырью с введением катализатора уме

Тема дипломной работы: Проект установки каталитического крекинга производительностью 1 млн. 400.000 т/год по сырью с введением катализатора уме

2500 рублей
Купить

или

Заказать новую работу

Более 20 способов оплатить! После оплаты вы получаете ссылку на скачивание. Гарантия на - 3 дня. Исключительно в ознакомительных целях! Все вопросы admin@studynote.ru

  • Общая информация
  • Описание работы
  • Дополнительная информация

    (фрагменты работы)

Учебное заведение: Другие города > ДРУГОЕ
Тип работы: Дипломные работы
Категория: Химия
Год сдачи: 2011
Количество страниц: 97
Оценка: 5
Рейтинг работы:

Объектом настоящего дипломного проекта является установка замедленного коксования, предназначенная для утилизации тяжелых нефтяных остатков, с получением дополнительного количества светлых топлив - бензина, тяжелого и легкого газойля, а также высококачественного нефтяного кокса, имеющего огромное значение в промышленности.  

В данном дипломном проекте предложена схема контроля границы зоны коксообразования в течении всего цикла коксования.

Поставленная цель достигается тем, что границу зоны коксообразования определяют непрерывно в течении всего цикла по количеству сырья поступающего в реактор, с учетом скорости коксообразования. Это позволяет повысить качество контроля коксообразования, увеличить выход целевых продуктов, улучшить условия труда.

Сырье коксования - гудрон поступает на установку из резервуарного парка на прием сырьевых насосов Н-1А, Н-2А (Н-1, Н-2) и  далее, двумя  потоками   прокачивается   через теплообменники   Т-1/1, 2, 3, Т-1А/1, 2, 3, где нагревается до 170°С за   счет тепла циркуляционного орошения колонны К-1, затем прокачивается через   змеевик печи  П-2, где нагревается до температуры 300-350°С и поступает в колонну К-1 на верхнюю каскадную тарелку (предусмотрена подача сырья для регулирования  коэффициента     рисайкла  на нижнюю каскадную тарелку от Н-41). Смесь сырья и тяжелого газойля,  стекая вниз и контактируя с  газопарообразными продуктами коксования поступающими с температурой 425-430°С из коксовых камер Р-1, Р-2, Р-3, Р-4 образует  вторичное  сырье с температурой 360-400°С. Регулирование расхода  сырья через змеевики печи П-2 производится регулятором поз.16, с коррекцией по уровню К-1. Клапаны регуляторов установлены  на трубопроводах сырья до теплообменников Т-1/1,2,3 и Т-1А/1,  температуры на выходе из Т-1/3 и Т-1А/3 регистрируется прибором  поз.9, поз.12. В случае  работы  насосов Н-1 и Н-2, регулирование расхода сырья  производится задвижками, которые установлены на линии подвода водяного пара к Н-1 и Н-2. Температура первичного сырья на выходе из печи П-2 контролируется приборами поз.15. Регулирование  температуры  первичного сырья после печи П-2 осуществляется регулированием расхода топливного газа прибором FFR с коррекцией по температуре выхода из П-2 поз.15.

         Давление в змеевиках печи П-2 регистрируется прибором PR.

         Температура дымовых газов на выходе из печи П-2 контролируется прибором TIR, термопара которого установлена в верхней части камеры конвекции печи П-2. Разряжение в камере сгорания печи П-2 измеряется прибором PR.

С верха колонны К-1 газ, пары бензина и водяной пар конденсирются и охлаждаются в конденсаторе  воздушного охлаждения КХ-11, затем в водяном спаренном доохладителе Х-1 после чего поступают в емкость Е-1, где при температуре 40°С происходит разделение на газ, бензин и воду (технологический конденсат).

  Жирный газ из Е-1 направляется на очистку от сероводорода и используется как топливо на УЗК. Избыток газа сбрасывается на аварийный газовый узел через клапан-регулятор, который регулирует давление в системе (при неработающем узле компремирования), или после очистки в качестве топлива для УПНК.

         Нестабильный бензин  из газосепаратора Е-1 насосом Н-9,Н-9А направляется на стабилизацию в К-4.

         Вода из  нижней части газосепаратора Е-1 выводится в емкость Е-2.

         Уровень раздела фаз в газосепараторе Е-1 регулируется регулятором поз.28 клапан которого установлен на линии отвода воды в емкость Е-2.

         Вода из Е-2 насосом Н-10 (10А) подается как турбулизатор в змеевики печей П-1/1, П1/2, а избыток откачивается в узел обезвреживания cульфидсодержащих стоков.

         Расход, подаваемого в змеевики печей  турбулизатора регулируется поз.29, клапана которых установлены на линиях подачи турбулизатора в змеевики.

         С 12-й тарелки колонны К-1 выводится легкий газойль (фр.180-300°С) в колонну К-2, с нижнего аккумулятора колонны К-1 выводится тяжелый газойль (фр.>300°С) в колонну К-3. Колонны К-2 и К-3 оборудованы 6-ю тарелками и смонтированы в одном корпусе друг над другом.

Уровень в нижнем аккумуляторе  колонны К-1 регулируется регулятором поз.21, клапан которого установлен на линии вывода тяжелого газойля (фр.> 300°С) из К-1 в К-3.

Легкий газойль из колонны К-2 забирается насосом Н-4(Н-4А), прокачивается через холодильник  воздушного охлаждения Х-4 и откачивается с установки.

Тяжелый газойль из колонны К-3 забирается насосом Н-5 (Н-5А) прокачивается через кипятильник стабилизатора Т-3 и погружной холодильник Х-2/1 выводится с установки с температурой 90°.

Часть газойля после Т-3 используется:

-в качестве " горячего" потока орошения К-5,

-для поддержания в горячем резерве линий прогрева, пропарки, и охлаждения реакторов с выходом фракций в К-5. И для периодической промывки ( при пропарке и охлаждение реакторов) холодильника Х-7 от смолистых соединений.

Количество горячего потока подаваемого на орошение в К-5 регулируется поз.45, диафрагма и клапан которой установлены на линии подачи орошения на верхнюю тарелку абсорбера К-5, с коррекцией по уровню.

Подача "горячего" потока тяжелого газойля в линии прогрева, пропарки, охлаждения и на промывку холодильника Х-7 регулируется вручную.

Контроль за состоянием линий осуществляется визуальным осмотром перед выполнением технологических переключений и по температуре К-5 поз. 44.

Избыточное тепло К-1 снимается промежуточным циркуляционным орошением (ПЦО), которое забирается с кармана глухой тарелки верхнего аккумулятора насосами Н-7, 7А и двумя параллельными потоками прокачивается по трубному пучку Т-1/1-3 отдавая тепло сырьевому потоку, второй поток поступает на блок стабилизации в Т-4А нагревая нестабильный бензин, после чего подается в Т-1А/1-3, далее оба потока поступают в воздушный холодильник  Х-8 и с температурой 170°С возвращается в К-1 на 11 глухую тарелку.

Уровень в верхнем аккумуляторе К-1 измеряется и регистрируется прибором  поз.20. Температура на выходе ПЦО из Т-1/3-1, Т-1А/3-1 регистрируется прибором поз.12 и 9 соответственно.

Вторичное сырье  с низа К-1 с температурой 360-400°С поступает на прием насосов Н-3, Н-3А. Через каждый из которых прокачивается продукт двумя потоками через змеевики  печей П-1/1         и П-1/2, где  вторичное сырье нагревается до температуры 490-500°С и далее поступает соответственно из печи П-1/1 в одну из камер Р-1, 2, из печи П-1/2 в одну из камер Р-3, 4.

Постоянство расхода продукта через печи П-1/1 и П-1/2 поддерживается регуляторами расхода поз.4, 14.

Поз.4 регулирует  расход        в П-1/1, поз.14 регулирует  расход в П-1/2, клапаны  которых установлены на линиях подачи сырья в змеевики печей     П-1/1, П-1/2.

Расход топливного газа в печи П-1/1 и П-1/2 регулируется регулятором FFR клапаны регуляторов установлены на линиях подвода топливного газа к форсункам.

Давление в трубопроводе на входе продукта в печи П-1/1 и П-1/2 регистрируется приборами PR.

Предусмотрена линия откачки тяжелого газойля с выкида Н41, 41А в линию котельного топлива (регулируется вручную).