или
Заказать новую работу(фрагменты работы)
Учебное заведение: | Вузы города Казань > Казанский государственный технологический университет |
Тип работы: | Дипломные работы |
Категория: | Технологические машины и оборудование |
Год сдачи: | 2015 |
Количество страниц: | 143 |
Оценка: | 5 |
Дата публикации: | 22.12.2015 |
Количество просмотров: | 660 |
Рейтинг работы: |
Содержание
Введение |
1. Патентная часть 8 |
2. Технико-экономическое обоснование 14 |
2.1 Общие сведения о процессе 14 |
2.2 Сырьевая база 21 |
2.3 Влияние основных параметров на выход и качество основных продуктов и протекание побочных реакций 25 |
2.4 Перспективы развития процессов пиролиза 30 |
3. Технологическая часть 32 |
3.1. Физико-химические свойства исходных, промежуточных и конечных продуктов 32 |
3.2. Техническая характеристика исходного сырья, основных продуктов и вспомогательных материалов 36 |
3.3 Химизм процесса по стадиям и физико-химические основы процесса 38 |
3.3.1 Химизм процесса по стадиям 38 |
3.3.2 Физико-химические основы процесса 41 |
3.4 Новые инженерные решения, предлагаемые в проекте 44 |
3.5 Описание технологического процесса и схемы 45 |
3.6 Рабочие и технологические параметры по каждому узлу, условия приготовления и регенерации реагентов и катализаторов 49 |
3.7 Описание работы основного аппарата 51 |
3.8 Рекомендации по осуществлению аналитического контроля производства 53 |
3.9 Материальный баланс производства 56 |
3.10 Технико-технологические расчеты 63 |
4. Автоматизация и автоматические системы управления процессом 86 |
4.1 Технологический регламент 87 |
4.2 Спецификация технических средств автоматизации 87 |
5. Компоновка оборудования 101 |
6. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия, мероприятия по охране природы 103 |
6.1. Характеристика производственной и экологической опасности 103 |
6.1.1 Описание технологического процесса и проектируемого объекта 103 |
6.1.2. Номенклатура потенциально-опасных и вредных факторов проектируемого
объекта 103 |
6.1.3. Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве 104
6.1.4. Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрывопожаробезопасности 108 6.1.5. Санитарная классификация проектируемого объекта 109 |
6.2 Безопасность технологического процесса и оборудования 110 |
6.3 Электробезопасность 115 |
6.4 Производственная санитария и гигиена труда 116 |
6.4.1. Освещение 116 |
6.4.2. Шум и вибрация 117 |
6.4.3. Средства индивидуальной защиты 118 |
6.5 Пожарная безопасность 120 |
6.5.1 Пожарная профилактика, методы и средства для пожаротушения 120 |
6.5.2. Молниезащита 123 |
6.5.3. Расчет молниеотвода здания операторной 123 |
6.6 Защита окружающей среды 125 |
6.7 Вопросы гражданской обороны и действий в условиях чрезвычайных ситуаций 125 |
7 Экономическая оценка принятых решений 127 |
7.1 Основные информационные данные 127 |
7.2 Сводный товарный баланс установки 127 |
7.3. Расчет затрат на капитальное строительство 128 |
7.4 Расчет численности и оплаты труда работников по категориям 130 |
7.5 Калькуляция себестоимости продукции 134 |
7.6 Основные показатели экономической эффективности 137 |
Заключение 140 |
Список используемых источников 141 |
Стандартизация 142
Перечень выполненных чертежей 143
Цель дипломного проекта заключается в расчете и проектировании установки пиролиза углеводородной фракции. В процессе проектирования рассчитана трубчатая печь пиролиза углеводородного сырья, определены линейные размеры печи, произведены расчеты и подбор остального оборудования. Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности, автоматизации производства, проведена экологическая оценка проектных решений. Проведенное технико-экономическое обоснование свидетельствует об экономической целесообразности проекта.
К работе прилагается 5 чертежей выполненные на КОМПАСе формат А1 и спецификации
(фрагменты работы)
Введение Пиролиз – разложение органических соединений, протекающих при высоких температурах (свыше 700 °С) и низких давлениях. Промышленное значение имеет пиролиз углеводородного сырья, пиролиз древесины, а также каменного и бурого углей. В настоящее время пиролиз углеводородного (нефтяного) сырья является основным источником получения низших олефинов, главным образом этилена и пропилена. На основе этих мономеров выпускают более 300 наименований продуктов, в том числе полиэтилен, полипропилен, различные промежуточные продукты основного органического синтеза, растворители, средства защиты растений, поверхностно-активные вещества и др. При пиролизе углеводородного сырья наряду с этиленом и пропиленом, образуются бутилены, диеновые, ароматические углеводороды, весьма ценные продукты органического синтеза, количества которых зависят от вида использованного для пиролиза сырья. Первые промышленные синтезы современной нефтехимии были осуществлены на основе этилена и пропилена, выделенных из газов крекинга. Именно на установках пиролиза получают сегодня первичные продукты, обеспечивающие сырьем производства пластических масс, синтетических смол, каучуков и волокон. Первые установки термического пиролиза в трубчатых печах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг., в странах Западной Европы, Японии и России они появились в 40-50-х гг. В нашей стране накоплен значительный опыт в области эксплуатации отечественных и зарубежных установок, разработки и усвоение новых технических решений по системам пиролиза различных углеводородов. Пиролиз в трубчатых печах является основным процессом производства этилена в России.
Похожие работы