Студенческий портал

admin@studynote.ru
/ Регистрация
X
Помощь студенту > Готовые работы > Дипломные работы > Дипломные работы по технологическим машинам и оборудованию > Спроектировать предприятие по выпуску консервных изделий мощностью 12 ТУБ в смену

Тема дипломной работы: Спроектировать предприятие по выпуску консервных изделий мощностью 12 ТУБ в смену

2500 рублей
Купить

или

Заказать новую работу

Более 20 способов оплатить! После оплаты вы получаете ссылку на скачивание. Гарантия на - 3 дня. Исключительно в ознакомительных целях! Все вопросы admin@studynote.ru

  • Общая информация
  • Описание работы
  • Дополнительная информация

    (фрагменты работы)

Учебное заведение: Учебные заведения Москвы > Средние специальные учебные заведения > Московский вечерний авиационный технологический техникум
Тип работы: Дипломные работы
Категория: Технологические машины и оборудование, Технология продовольственных продуктов и товаров
Год сдачи: 2014
Количество страниц: 91
Оценка: 97
Рейтинг работы:

Мой дипломный проект на тему: «Спроектировать предприятие по выпуску консервных изделий мощностью 12 ТУБ в смену.  Генплан. На генплане цифрами 1 и 2 обозначены главные (1) и запасные (2) ворота. Также предусматривается 2 поста охраны (4,5). Административно-бытовой корпус обозначен цифрой (6), где находится администрация всего предприятия и бытовые помещения для рабочих (душевые, раздевалки). Мясо планируется производить самостоятельно, поэтому на территории предприятия предусмотрены скотобаза (21), куда поступают КРС и свиньи. У скотобазы предусмотрена санитарная станция(19), для осмотра животных на предмет болезней. КРС и свиней забивают в мясо-жировом корпусе(7). Из МЖК мясо поступает в холодильник (8) и уже оттуда идёт на переработку в консервный(10) и колбасный(9) заводы.   Предприятие планируется отапливать собственной котельной (11). Также на территории имеется компрессорный цех (12), склад аммиака (14), канализационная станция (13) и два водных резервуара для тушения пожара (23,24). Для рабочих обустроена зона отдыха (15).   Компоновка. 2 этаж. Мясо с холодильника поступает на второй этаж в камеру дефростации (I) (разморозки). После разморозки следует мокрый(2) и сухой(3) туалеты туш и весы(4). Затем на транспортерную линию(7) со столами разделки (5) обвалки (6) и жиловки (8). В сырьевом отделении (II) также предусматривается кондиционер (XIII), точка ножей(XIV), мойка тары (XV) и дробление кости (XVI). После того как мясо подверглось жиловке оно отправляется в мясорезку (9) для крупного измельчения, затем на волчке (10) проводится вторичное измельчение. Если этого требует технология то мясо подают в варочное отделение (IV), где варится, обжаривается или бланшируется. Для этих операций предусмотрены варочные котлы (22). После того как мясо подверглось предварительной обработке его подают в фаршемешалки(11), где смешивают с ингредиентами в зависимости от рецептуры. В мясо-порционном отделении (III) находятся также склады соли (XIX), специй (XVIII), лука (XVII). Со склада лук подают на лукочистку (12), моечную машину (13), и шинковочную машину для резки овощей (14). Для производства консервов моего ассортимента требуются крупы, рисовая, гречневая. Они хранятся на складе (XX). Со склада крупы подают на флотационную машину (15) для просеивания и удаления посторонних примесей. После того как все ингредиенты перемешаются в фаршемешалке, фарш подают на линию порционирования где дозируют его в банки с помощью шприца (17) если это к примеру паштет, либо с помощью автоматического дозатора мяса (АДМ) (18). После наполнения банки поступают на закаточную машину (20) где закатывают крышки, затем банки подаются в ванну наполненную водой, чтобы проверить герметичность закатки. Затем банки направляются в стерилизационное отделение (V), где по течке(21) попадают в приёмные баки (24). Следующий этап – стерилизация. Она проводится в автоклавах (25). По времени разная, в зависимости от рецептуры. Затем банки остужают и подают на рольганг (26) откуда они поступают на приёмный стол (27), а после на упаковочный (28). На этикетировочной машине (29) наклеивают этикетки на банки. Банкоукладочная машина (30) укладывает банки в коробки, а обвязочная машина (31) завязывает коробки. Затем коробки поступают в склад готовой продукции (VII), затем в камеру хранения консервов(VIII), а оттуда в эскпедицию (VIX) где их отгружают на реализацию.   Жестяные банки планируется изготовлять самостоятельно, в жестяно-баночном цехе (XI), на линии САЛ, на которой находятся: машина корпусообразующая (37), ванна для припоя (38), элеватор (39), машина фланцеогибочная (40), машина закаточная (41) и тестер (42). Также в ЖБЦ находятся: фигурные ножницы (32), пресс (33), машина пастонакладочная (34), сушильная печь (35) и двойные дисковые ножницы (36).  Жесть в ЖБЦ поступает из склада жести (X). На 1 этаже также находится отдел техконтроля (XXIV), мастерская оборудования (XXV), зарядная для автокаров (XXVI),кабинет директора консервного завода (XXVIII) и щитовая (XXVII). На 2 этаже расположены: кабинет мастера (XXI), и кабинет технолога (XXII), бухгалтерия (XXIII).

Содержание  




















    Введение 1  Технологический расчет 1.1             Технология производства консервов 1.1.1 Технологические схемы 1.2             Ассортимент вырабатываемой продукции 1.3             Расчет требуемого количества основного и вспомогательного сырья 1.4             Выбор и расчет технологического оборудования. Расчет и расстановка рабочей силы. Расчет производственных и вспомогательных площадей 1.4.1 Сырьевое отделение 1.4.2 Мясо-порционное отделение 1.4.3 Стерилизационное отделение 1.4.4 Упаковочное отделение 1.4.5 Жестяно-баночный цех 1.4.6 Расчет площади склада готовой продукции 1.4.7 Расчет площади склада пустых банок 1.4.8 Склад жести 1.4.9 Прессовое отделение 1.5             Контроль качества вырабатываемой продукции 1.5.1 Технохимический контроль 1.5.2 Органолептический контроль 1.5.3 Микробиологический контроль 5 7 7 19 22   22     26 26 27 30 31 32 33 33 33 34 35 35 40 41
2     Экономический расчет 2.1             Разработка стратегии и плана маркетинга 2.2             Разработка плана материально-технического снабжения 2.3             Разработка плана по кадрам и оплате труда 2.4             Планирование себестоимости продукции. Ценообразование 2.5             Финансовое планирование. Расчет эффективности инвестиций 42 44 45 50 52   56
3     Безопасность жизнедеятельности 3.1             Производственная санитария и гигиена труда 3.1.1 Опасные производственные факторы 3.1.2 Санитарно-гигиенические требования к генеральному плану и производственным помещениям 3.1.3 Микроклимат. Производственная вентиляция 3.1.4 Освещение производственных помещений 3.1.5 Производственный травматизм и причины травматизма 3.1.6 Культура производства 3.2             Электробезопасность 3.3             Техника безопасности 3.4             Пожарная безопасность   Заключение     Список использованной литературы   60 61 63   64 68 73 80 83 85 87 88 91
  Экспликация   Спецификация