Тема работы: Сополимеризация полимеризата производство БК

Работа включает 37 страниц, схему на Visio, использованных литературных источников, а так же технологических регламентов 

профессия 240107.01 Аппаратчик – оператор производства неорганических веществ

Профессии по ОК 016-94: аппаратчик перегонки; аппаратчик синтеза.

Тема работы: Сополимеризация полимеризата производство БК

ВВЕДЕНИЕ
Полиизобутилен высокомолекулярный представляет собой эластичный аучукоподобный продукт каталитической полимеризации изобутилена в среде испаряющегося этилена.В зависимости от молекулярной массы выпускаеться четыре марки полиизобутилена.
Продукт является насыщенным полимером карбрцепного строения,благодаря чему обладает высокой устойчивостью к действию кислорода, озона, растворов кислот, щелочей и солей, а также выдерживает действие таких окислителей, как хлорная известь, перманганат и дихромат калия.Полиизобутилен высокомолекулярный не набухает и не растворяеться в этиловом спирте, ацетоне и многих других кислородосодержащих полярных растворителях,легко растворяется в углеводородах алифатического и ароматического ряда.
Бутилкаучук получают катионной сополимеризацией мономеров в растворе хлористого метила или хлористого этила при температурах около —100°С (катализатор — хлористый алюминий).
Бутилкаучук является компонентом твёрдого ракетного топлива.
Полиизобутилен высокомолекулярный применяется в строительной, резинотехнической, лёгкой отраслях промышленности для изготовления антикоррозионных, герметезирующих, гидроизолирующих покрытий, мастик, паст, клеёв.
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАя ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика производственного объекта (цеха, установки)
Цех №1307 (БК-5) предназначен для сополимеризации изобутилена с изопреном с получением бутилкаучука, дегазации бутилкаучука и регенерации возвратных продуктов.
В цехе №1307 осуществляются следующие технологические операции:
-прием сырья и реагентов;
-приготовление шихты;
-приготовление катализаторного раствора;
-сополимеризация изобутилена с изопреном и дегазация полимеризата;
-фракционирование возвратных продуктов;
-дегазация бутилкаучука из промывного растворителя;
-регенерация промывного растворителя;
приготовление суспензии антиоксиданта и суспензии антиагломератора.
Узел дегазации бутилкаучука предназначен:
- для удаления из реакционной смеси, поступающей из полимеризаторов поз.52 в дегазаторы поз.53, незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилена и изопрена) и хлористого метила с получением водной суспензии каучука;
- для отгонки растворителя (пентана) из раствора полимера, поступающего в дегазатор поз.802 после промывки полимеризаторов поз. 52, с получением водной суспензии крошки каучука;
- для создания вакуума в вакуум-дегазаторах поз.551-6 с помощью пароэжекторных вакуумных насосов поз. 100а 1÷3;
- для приема суспензии антиагломератора и её подачи в дегазаторы поз.53, 802;
- для ввода в каучук антиоксиданта.

1.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА

Бутилкаучук - это продукт сополимеризации изобутилена и небольшого количества изопрена.
Реакция проводится при низких температурах (отминус 80 до минус 98 оС) в полимеризации поз.52 в среде хлористого метила, в которой бутилкаучук не растовряется, образуя дисперсию каучука. Реакция сополимеризации производят в присутсвии катализатора – хлористого алюминия.
Полимеризатор – вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и