Студенческий портал

admin@studynote.ru
/ Регистрация
X
Помощь студенту > Готовые работы > Контрольные работы > Контрольные работы по производственному маркетингу и менеджменту > Организация и планирование производства

Тема контрольной работы: Организация и планирование производства

210 рублей
Купить

или

Заказать новую работу

Более 20 способов оплатить! После оплаты вы получаете ссылку на скачивание. Гарантия на - 3 дня. Исключительно в ознакомительных целях! Все вопросы admin@studynote.ru

Общая информация
Описание работы
Дополнительная информация

(фрагменты работы)

Общая информация
Учебное заведение: Другие города > Вузы города Уфа > Уфимский государственный авиационный технический университет
Тип работы: Контрольные работы
Категория: Производственный маркетинг и менеджмент, Процессы и аппараты
Год сдачи: 2013
Количество страниц: 27
Оценка: 5
Рейтинг работы:
Описание работы

1.Задача 1. Особенности организации и планирования однопредметной
прерывно-поточной (ОППЛ) линии в условиях  крупносерийного и  массового производства     3

2.Задача 2. Межцеховое оперативное планирование    10

Список литературы    33

Задача 1
Условие
На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет:   = 1,0,  =1,9,  =2,3,  =1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует.
Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих-операторов: составить график регламентации работы рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего оборотного задела на линии; величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.
Решение
1.Программа выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены, составляет

2.Такт ОППЛ определяем по формуле

где   - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, мин. ч;
..........................................................................................................................................................................
Задача 2. Межцеховое оперативное планирование
Постановка задачи.
Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определить оптимальный размер партии и потребное  число станков для обработки деталей а, б, в, г, д, е, изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляет 1600 шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы механообрабатывающего цеха – односменный, сборочного – односменный, продолжительность рабочей смены – 7,6 часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования составляет 5% номинального фонда рабочего времени. Рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей в  механообрабатывающем цехе, если межоперационное пролёживание партий деталей составляет 2 смены. Рассчитать длительность операционного цикла, опережение запуска-выпуска партии деталей между смежными цехами и технологическое опережение между смежными операциями в механообрабатывающем цехе. Определить величину цикловых заделов в механообрабатывающем цехе и складских заделов между механообрабатывающим и сборочным цехами. Составить календарный план-график работы механообрабатывающего цеха. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.
Состав операций технологического процесса обработки деталей и нормы штучного времени приведены в таблице 1, а группировка комплекта деталей по однородности внутрицеховых технологических маршрутов и очередность их прохождения в цехе механической обработки деталей – в таблице 2.

Дополнительная информация

(фрагменты работы)

Задача 1
Условие
На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет:   = 1,0,  =1,9,  =2,3,  =1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует.
Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих-операторов: составить график регламентации работы рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего оборотного задела на линии; величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.
Решение
1.Программа выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены, составляет
              
2.Такт ОППЛ определяем по формуле   

где   - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, мин. ч;
..........................................................................................................................................................................
Задача 2. Межцеховое оперативное планирование
Постановка задачи.
Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определить оптимальный размер партии и потребное  число станков для обработки деталей а, б, в, г, д, е, изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляет 1600 шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы механообрабатывающего цеха – односменный, сборочного – односменный, продолжительность рабочей смены – 7,6 часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования составляет 5% номинального фонда рабочего времени. Рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей в  механообрабатывающем цехе, если межоперационное пролёживание партий деталей составляет 2 смены. Рассчитать длительность операционного цикла, опережение запуска-выпуска партии деталей между смежными цехами и технологическое опережение между смежными операциями в механообрабатывающем цехе. Определить величину цикловых заделов в механообрабатывающем цехе и складских заделов между механообрабатывающим и сборочным цехами. Составить календарный план-график работы механообрабатывающего цеха. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.
Состав операций технологического процесса обработки деталей и нормы штучного времени приведены в таблице 1, а группировка комплекта деталей по однородности внутрицеховых технологических маршрутов и очередность их прохождения в цехе механической обработки деталей – в таблице 2.