Тема дипломной работы: Автоматизация цеха подготовки и перекачки нефти( ЦППН )

Автоматизация  резервуарного парка цеха подготовки и перекачки нефти

	Введение
	Технологическая часть:
1.1.	Краткая характеристика проектируемого объекта для автоматизации
1.2.	Краткая характеристика окружающей среды, обеспечение взрывозащиты средств автоматизации
1.3.	Основные функциональные задачи автоматизации проектируемого объекта. Выбор контролируемых и регулируемых параметров
1.4.	Разработка функциональной схемы автоматизации
1.5.	Выбор средств автоматизации
1.6.	Разработка структурной схемы  автоматизированной системы управления  (АСУ ТП),  определение функций  и  распределение этих функций по уровням управления.
1.7.	Конструкция, принцип действия,  метрологические  характеристики   средства автоматизации
1.8.	Техническое обслуживание средств автоматизации
1.9.	Конструкция, техническое обслуживание и программирование микропроцессорного контроллера
2.1.	Расчет и выбор задвижки
3.	Охрана труда, техника безопасности и пожарная безопасность
3.1.	Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации  средств автоматизации
3.2.	Пожарная безопасность на предприятии
4.	Заключение
5.	Список используемых источников и литературы

Б)  в графической части:

1.	Функциональная схема автоматизации Структурная схема автоматизируемой системы управления (АСУ ТП)       проектируемого объекта   - 1 лист (формат  А1)
2.	Уровнемер ультразвуковой      ДУУ     - 1 лист  (формат  А1);

Изм.

 

Лист

 

ВВЕДЕНИЕ Нефтяная и газовая промышленности представляют собой высокотехнологичные отрасли, базирующиеся на современных достижениях науки и техники. Интенсивный рост мировой добычи и потребления топливно-энергетических ресурсов во второй половине прошлого столетия и в начале нынешнего, происходит в основном за счет нефти и газа как наиболее эффективных и дешевых энергоносителей.

Интенсивное развитие нефте и газодобывающей промышленности в значительной степени способствовало повышению уровня автоматизации производственных процессов в отрасли. Автоматизация технологических процессов в настоящее время является важнейшим условием ускорения технического прогресса, повышения культуры производства, роста производительности труда. Иначе говоря, автоматизация обеспечивает замену физического и умственного труда человека, затрачиваемого на контроль и управление работой технических средств Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.

Под оптимальным автоматическим управлением технологическим объектом понимают функционирование объекта с автоматическим выбором такого технологического режима, при котором обеспечивается наибольшая производительность с наилучшим использованием энергетических и сырьевых ресурсов.

Получение информации о технологическом процессе возможно при оснащении основных и вспомогательных технологических установок соответствующими датчиками технологических параметров и контрольно-измерительными приборами. Одним из технологических объектов  являются  объекты сбора и  хранения нефтяных продуктов. К ним относятся резервуары. В дипломном проекте рассматривается система автоматического контроля  и управления   резервуарного парка.

1.Технологическая часть:  

1.1 Краткая характеристика проектируемого объекта

Цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН) предназначен для приема, подготовки обводненной нефти с дожимных насосных станций (ДНС) и установок предварительного сброса пластовой воды (УПСВ), аварийного хранения обводненной и подготовленной нефти в резервуарах, очистки сточных и пластовых вод с последующей подачей их для использования в системе подержания пластового давления (ППД), а также перекачки нефти на ЦППН других месторождений.

В состав ЦППН входят следующие технологические установки: насосный блок нефтяных насосов, печи подогрева, узел учета попутного нефтяного газа на печи, блок реагентного хозяйства (БРХ), факельная установка, сепараторы и др.,  и в том числе резервуарный парк, состоящий  из резервуаров типа РВС для хранения нефти, в количестве 20 шт,  и противопожарных резервуаров, находящихся на   отдельной площадке в количестве 2 шт..

Резервуар  РВС 20000 – это стальной вертикальный резервуар, предназначенный для длительного хранения различного рода жидкостей: нефть, нефтепродукты, вода и т.п.

Резервуары такого типа способны вместить от 100 до 200 тыс. куб. метров и более хранимого продукта. Конструктивно резервуары, независимо от их объема, разделяются на два основных типа, отличающихся конструкцией покрытия:

- резервуары, имеющие неподвижную крышу – конструкции покрытия соединены с верхним краем стенки;

- резервуары, оборудованные «плавающей» крышей – покрытие не связано жестко со стенкой, но имеет уплотнения по контуру, благодаря которому крыша способна «плавать» поверху хранимой жидкости. Внешний вид резервуарного парка  приведен на рис.1.

Высота  18000 мм 

Лист

7

Рис.1 Резервуарный парк нефтяных  резервуаров

Параметры резервуара:

Вместимость куб.м. 20000

Диаметр 39900мм

Так же в составе резервуарного парка ЦППН имеются  резервуары РВС- 2000 для хранения запаса воды. Эти сооружения входят в состав систем противопожарного водоснабжения. В них хранится регламентированный запас воды, который можно использовать только при тушении пожара. Такой резервуар должен иметь фундамент. Всего в одном узле должно быть не менее двух емкостей с водой. Если отключается одна пожарная емкость, оставшиеся должны содержать не менее 50% объемов воды – пожарного и аварийного. Это необходимо, чтобы при неисправном или находящемся в ремонте одном резервуаре оставшийся второй пожарный резервуар содержал не менее половины всего объема воды, требующегося для тушения пожара.

Рис.2. Резервуары  РВС2000

Параметры  резервуара РВС 2000:

Объем 2000 м³

Диаметр 15 180 мм

Высота 12 000 мм

1.2. Краткая характеристика окружающей среды, обеспечение    взрывозащиты средств автоматизации

 ЦППН относится к взрыво и пожароопасным объектам, содержащим взрывоопасные зоны,   где имеются пары ЛВЖ и газ. Система автоматизации и электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.

 Маркировка взрывозащиты электрооборудования заключает в себе информацию сразу о нескольких важных  параметрах, без знания которых правильно выбрать подходящее взрывозащищенное оборудование невозможно.
К таким параметрам относятся:

• Уровень взрывозащиты электрооборудования (2, 1, 0)




• вид взрывозащиты электрооборудования (,e,- защита типа е, i, p, o, q, m, n)




• категория взрывоопасной смеси (II, IIA, IIB, IIC)




• температурный класс электрооборудования (T1, T2, T3, T4, T5, T6)

Кроме того, маркировка взрывозащищенного оборудования должна содержать знак "Ех", указывающий на то, что электрооборудование соответствует указанному стандарту и стандартам на виды взрывозащиты (ГОСТ Р 51330).
Все знаки взрывозащиты в маркировке будут выглядеть так:
 Например:  2ExeIIT6

 2 - уровень взрывозащиты,;

Ex - общий знак взрывозащиты

e - вид взрывозащиты,

II - категория взрывоопасной смеси;

T6 - температурный класс

Рис. 3 Маркировка взрывозащищенного нагревателя

Маркировка взрывозащиты (в данном случае 2Exmb[ic] IICT3X) полностью соответствует нормативным требованиям и расшифровывается так:
2 – взрывозащищенное (повышенной надежности против взрыва),
Ex - общий знак взрывозащиты,
mb - герметизация компаундом, 
[ic] - искробезопасная цепь,  датчик от регулятора также является взрывозащищенным,
IIC - категория смесей: промышленные пары и газы, БЭМЗ до 0,5 мм, 
T3 - наибольшая температура поверхности  взрывозащищённого нагревателя (до 200 °С), 
X - существуют ограничения при использовании.