Тема дипломной работы: Организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования глиноболтушки

Введение

Повышение спроса на продукцию и услуги требует от предприятия организации эффективного использования различных ресурсов, включая энергетические, для этого необходимо, в частности, обеспечить бесперебойную работу электрического оборудования. Для этого необходимо наладить эффективную систему эксплуатации оборудования.

Данная тема актуальна и может представлять интерес, как у широкого круга общественности, так и для специалистов по техническому обслуживанию. Очень важно каждому предприятию эффективно использовать ресурс своего оборудования, с минимумом затрат на его обслуживание.

Эксплуатация электрооборудования — это совокупность подготовки и использования изделий по назначению, техническое обслуживание, хранение и транспортировку. Основные
задачи эксплуатации электрооборудования— добиться бесперебойного, надежного и качественного электроснабжения всех объектов производства.

Потребление электроэнергии в промышленности постоянно растёт в связи с расширением производства и заменой рабочего персонала автоматикой. Промышленность
строительных материалов и конструкций является важнейшей структурной частью строительного комплекса, от эффективности работы которой зависит успешная деятельность строительного комплекса в целом. Производство строительных материалов и конструкций является энергоемким.

В электроэнергетической отрасли осуществляется масштабные преобразования, направленные на повышение эффективности энергетического производства и привлечение частных инвестиций для развития предприятий отрасли. Ситуация в отрасли сложная, поскольку износ более половины основного оборудования энергетических предприятий составляет порядка 70 %.

В этих условиях задача бесперебойного и качественного энергоснабжения в значительной степени определяется эффективностью системы технического обслуживания и ремонтов, которой принадлежит ключевая роль в обеспечении состояния оборудования, отвечающего задачам организации и тем самым способствующего достижению ее целей.

Вопросам организации системы технического обслуживания и ремонта на энергетических предприятиях уделяется недостаточно внимания в силу крайне высокой степени
износа оборудования, что обусловливает низкую эффективность системы планово-предупредительных ремонтов. Требуются новые принципы, методы, модели, призванные обеспечить качество системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования генерирующих предприятий в современных экономических условиях.

При надлежащем обслуживании и ремонте оборудование сохраняет работоспособность. Надежность, бесперебойность и безопасность работ электрооборудования и сетей
может быть обеспечена нормальной эксплуатацией и правильной системой ремонта электрооборудования. Такой системой является планово-предупредительный ремонт. Он состоит из комплекса организационно-технических мероприятий, к числу которых можно отнести: планирование, подготовку и организацию проведения ремонта, контроль за сроками и качеством, формы ремонтной документации, оплату труда ремонтных бригад, трудоемкость, нормы расхода материалов, запасных частей, покупных изделий и др.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования, необходимо регулярно проводить капитальный ремонт.

Актуальность дипломного проекта состоит в том, что правильная организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования глиноболтушки даст  возможность предприятию увеличить срок службы оборудования, позволит обеспечить работу в безаварийном режиме, выпускать запланированный объем продукции и получать
максимально возможную прибыль предприятию.

Целью дипломного проекта является разработка технической документации на обслуживание и ремонт электрооборудования глиноболтушки.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить ряд задач:

- изучить технические и нормативные документы предприятия;

- привести краткую характеристику ООО «Староцементный завод»;

- описать структуру энергопотребления и управления энергохозяйством ООО «Староцементный завод»;

- рассчитать и выбрать электродвигатель глиноболтушки;

- описать организацию эксплуатации, технического обслуживания и ремонта электродвигателя глиноболтушки;

- составить график планово-предупредительных ремонтов;

- произвести расчет затрат на капитальный ремонт электродвигателя;

- запланировать мероприятия по охране труда и технике безопасности.

2 Технологическая часть

2.1 Характеристика и конструкция глиноболтушки

Глиноболтушка–предназначена для приготовления шлама из глины мела, мергеля и других мягких пород сырья. Вращающиеся (рабочие) части ее помещаются в бетонном бассейне восьмигранной формы. в центре которого расположена бетонная колонна, служащая опорой для вращающихся частей. В колонне забетонирована и при помощи фундаментных болтов укреплена ступица, в которую вставлена стальная ось. На свободном конце оси на подшипниках качения насажен опорный круг, к которому болтами крепится зубчатое колесо. Опорный круг болтами соединен с поворотной рамой. Поворотная рама цепями связана с двумя боронами, снабженными стержнями. На нижние части стержней, на длине 400 мм, наварены клинья. Клинья и стержни имеют наплавки из твердого сплава. Глиноболтушки приводятся от двух электродвигателей через редуктор и цилиндрическую зубчатую пару.
Привод устанавливается на опорах, представляющих собой жесткий сварной мост, опирающийся на стенки бассейна.
В бассейн равномерно загружается до 60 т/ч раздробленной глины влажностью до 20% и подается вода в количестве 40—60% от массы глины.
В одной из стенок бассейна имеется выпускное отверстие для шлама.
Разгрузочное отверстие оборудовано выпускной решеткой, состоящей из четырех кассет, выполненных из полос. Решетка задерживает еще не размешанные куски глины. Для предохранения решетки от разрушения, а также для удержания камней и других посторонних включений впереди нее установлена вторая решетка из прутков диаметром 30 мм
Масса, загруженная в бассейн, перемешивается и превращается в жидкий шлам, который по каналу стекает в приямок шламовых насосов.
Конструкция глиноболтушки показана на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 – Конструкция глиноболтушки

Глиноболтушка представляет собой железобетонный бассейн 1, выполненный в форме неправильного семигранника. В центре бассейна расположен бетонный фундамент 12, который служит опорой для вращающейся части болтушки. Одна из стенок бассейна, образующая с другой стенкой прямой угол, имеет отверстие 2 для выпуска готового шлама. Через это отверстие шлам попадает в канал, соединяющий бассейн со сборным приямком. В приямок шлам поступает из всех или нескольких болтушек цеха, откуда он транспортируется далее центробежными шламнасосами.
Выходное отверстие 2 болтушки оборудовано выпускной решеткой, состоящей из четырех кассет, которые выполнены с продольными щелями и отверстиями. Набор кассет применяют в зависимости от зернового состава и вязкости шлама. Чтобы предохранить кассеты от разрушения движущимися кусками материала, перед ними устанавливается решетка из прутков диаметром 30 мм. С каждой стороны стенки выпускного отверстия вертикально установлено по швеллеру полками один к другому. Швеллеры служат направляющими, в которые вставляются деревянные брусья, образующие порог. Изменяя высоту порога, увеличивают или уменьшают выходные отверстия и соответственно уровень слива шлама. Дно и стенки бассейна облицованы чугунными плитами. Перед загрузкой в болтушку сырьевые материалы. измельчают в валковых или самоочищающихся молотковых дробилках до кусков размером, не превышающим 100...150 мм. Дальнейшее тонкое измельчение кусков происходит в болтушке под действием воды.
Для ускорения процесса размучивания болтушка снабжается боронами 11, непрерывно вращающимися в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 6. В результате вращения борон сырьевая масса интенсивно перемешивается с водой. Происходит дополнительное механическое измельчение кусков материала, облегчающее размучивание.
Ось 6 вмонтирована, в стальную ступицу, которая забетонирована и закреплена в фундаменте 12 болтами. На свободный конец оси на подшипниках качения насажен опорный круг 9, к которому болтами крепится ведомая шестерня 8 и поворотная рама 10 с двумя боронами 11, подвешенными на цепях. На боронах установлены регулируемые по высоте стержни 13, на нижние части которых насажены клинья 14. Чтобы предохранить клинья от истирания, их поверхности наплавляют твердым сплавом.
Болтушка снабжена сдвоенным приводом, смонтированным на опорах 7. Опоры установлены на жестком стальном мосту 3, который опирается на стенки бассейна. Каждый привод состоит из электродвигателя 5, редуктора 4, втулочной пальцевой муфты, промежуточного вала и цилиндрической шестерни.