Тема дипломной работы: Модернизация технологического процесса изготовления детали “Кольцо”

Тема выпускной квалификационной работы: «Модернизация
технологического процесса изготовления детали “Кольцо”».

         Расчётно-пояснительная записка содержит
112 листа текста, 24 иллюстрации, 14 таблиц, 50 формул, 11 приложений.

         Графическая часть проекта содержит 4
листов формата А1 по ГОСТ 2.301-68, включая: чертеж детали - 1 лист; чертёж
приспособления - 1 лист; деталировка приспособления – 1 лист.

В проекте были
произведены анализ технологичности детали, анализ материала детали, для
изготовления детали “Кольцо” в условиях мелкосерийного производства модернизирован
маршрутно-операционный технологический процесс. Было спроектировано и
рассчитано приспособление для установки и закрепления детали. Представлены
чертежи на деталь "Кольцо" и приспособление, а также специальные
режущие инструменты. Рассчитан экономический эффект изготовления детали. Освещены
основные требования безопасности и экологичности и действия при возникновении
аварийных ситуаций на рабочем месте.

Внедрение в
производство данного технологического процесса позволит существенно сократить
время изготовления детали.

В настоящее время главной задачей является сохранение и развитие отечественной технологической среды, обеспечивающей выпуск конкурентоспособных на мировом рынке национальных продуктов. В решении этой актуальной задачи главенствующая роль принадлежит созданию высокоэффективных производственных систем с применением современных технологий. В последние годы широкое распространение получили работы по созданию новых высокоэффективных автоматизированных механических производств и реконструкции действующих производств на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этапами производства. На таких производствах широко используются станки с числовым программным управлением, многокоординатные обрабатывающие центры и гибкие производственные системы (ГПС) которые являются высшей формой автоматизации производства.
Создание таких производств является результатом развития научных основ технологической подготовки производства, технических средств и средств вычислительной техники. Появление многоцелевых автоматических станков, роботов, транспортных средств, контрольно-измерительных машин и приборов, устройств управления ЧПУ и управляющих ЭВМ создало реальные предпосылки для комплексной автоматизации производственных процессов.
В настоящее время в связи с необходимостью увеличения производительности труда, объёма выпуска изделий, повышения их качества и интенсивного развития технических средств производства постоянно совершенствуется методика проектирования самих изделий, проектирование технологических процессов их изготовления и контроля, для чего используются математическое моделирование, а также средства вычислительной техники.
Активно при проектировании управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ, не нарушая сквозной производственный цикл, применяется независимая CAM-система Power Mill, при этом при проектировании используется трехмерная модель выполненная разработчиком изделия. Тесная взаимосвязь системы: модель – проект механической обработки – управляющая программа позволяет реализовать производственный процесс изготовления изделий. Такая автоматизированная система создает благоприятные условия для гибкого управления производством, повышения производительности труда, качеством изготавливаемых изделий при минимальных затратах в условиях серийного и массового производства.
В ходе выполнения данного дипломного проекта при выполнении чертежей и создании 3D моделей для Power Mill используется программа Компас-3D - универсальная система автоматизированного проектирования и трехмерного моделирования с возможностями оформления проектной и конструкторской документации.