Тема курсовой работы: ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА МЕХАНИЗМА РАЗГРУЗКИ ЦЕМЕНТОВОЗА В УСЛОВИЯХ ВАГОНО-СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Введение

1.
Основная часть

1.1
Описание изделия

1.2
Определение массы изделия и расход основного материала

1.3
Технология заготовки деталей

1.4
Схема технологического процесса сборки и сварки

1.5
Технические условия на основной материал

1.6
Технические условия на вспомогательные материалы

1.7
Расчет массы наплавленного металла

1.8
Определение расходов вспомогательных материалов

1.9
Выбор электрооборудования

1.10

Расчет режимов сварки

1.11

Нормирование сборочных работ

1.12

Нормирование  сварочных работ

1.13

Расчет расхода технологической
электроэнергии

1.14

Определение степени и уровня
механизации

1.15

Контроль производства

1.16

Охрана труда

1.17

Охрана природы

Заключение

Список использованных источников

Приложения

1.6Технические условия на вспомогательные материалы

Металл шва представляет собой сплав основного металла и сварочной проволоки. Соотношение между основным металлом и металлом сварочной проволоки в шве зависит от скорости плавления проволоки, глубины ванны, объема наплавленного металла и ряда других факторов.
Химический состав наплавленного металла зависит не только от способа сварки, но и от состава проволоки, режима сварки, степени защиты дуги от взаимодействия окружающей атмосферы.
Сварочная проволока Св-08Г2С. Для получения наплавленного металла с механическими свойствами не ниже, чем у основного металла, необходимы меры по снижению кислорода в наплавленном металле. Такими мерами являются раскисление наплавленного металла и удаление образовавшихся окислов из сварочной ванны. Сталь раскисляют введением в сварочную ванну раскислителей C, Si, Mn, Al. Поэтому выбираем проволоку Св-08Г2С диаметром 1,6 мм, содержащую эти раскислители.
В состав данной проволоки входят также легирующие элементы, такие как кремний, марганец, хром, никель, медь, сера, фосфор. Они осуществляют легирование наплавленного металла, компенсируют выгорание специальных элементов основного металла, а химический состав проволоки Св-08Г2С сходен по составу со сталью 09Г2С, благодаря чему образуется качественное сварное соединение.

Таблица 6 – Химический состав проволоки марки Св-08Г2С в %
(ГОСТ 2246 -80)
Марка C Si Mn Cr Ni S P
Св-08Г2С 0,05-0,11 0,80-0,95 1,8-2,1 0,20
0,25
0,25
0,03

Основные особенности сварочной проволоки Св08Г2С:
высокие сварочно-технологические характеристики и механические свойства;
- прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от механических повреждений, воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения;
проволока изготавливается диаметрами 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6, и поставляется на пластмассовых кассетах по 5, 15 и 18 кг;
проволока имеет свидетельство об аттестации НАКС
Таблица 7 − Механические свойства наплавленного металла
Марка Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см²
Св 08Г2С >430 >560 28 55

Защитный газ. Углекислый газ (СО2).Для механизированной сварки применяется активный защитный газ СО2.Углекислый газ в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ с едва ощутимым запахом. Плотность жидкой углекислоты сильно изменяется с температурой. Так, масса 1 л жидкой углекислоты при температуре ниже 110С жидкая углекислота становится тяжелее воды. Поэтому она поставляется не по объему, а по массе. При испарении 1 кг жидкой углекислоты образуется 509 литров углекислого газа.
Хранится жидкая углекислота в баллонах емкостью 40 л, летом заливается 25 л углекислоты, при испарении которой образуется 12600 л газа, а зимой заливается 30 л углекислоты, при испарении которой образуется 15120 л газа.
Углекислый газ, предназначен для сварки, должен соответствовать ГОСТ 8050 – 76 , который в зависимости от содержания СО2 предусматривает два сорта сварочной углекислоты: первый сорт с содержанием СО2 не менее 99,5%, второй сорт с содержанием СО2 не менее 99%

1.7 Расчет массы наплавленного металла
Расчет наплавленного металла производиться по формуле:
Рн = Fш *Lш *j
Где Рн – масса наплавленного металла (гр)
Fш – площадь поперечного сварного шва
Lш – длина шва (см)
j- плотность стали (г/см3 )
Рисунок 4 - Тавровое соединение

Fш =К2/2 +1,05*h*k= 0,5х0,5/2 +1,05*0,2*0,5=0,2 см2
Lш= 75, 6 + 87,6 = 163,2 см = 1,63 м
j=7,85гр/см3
Рн = 0,2 * 163,2 * 7,85 = 258 гр = 0,258 кг

1.8 Определение расхода вспомогательных материалов

Сварочными материалами называют расходные материалы, используемые при сварке.
Сварочные материалы могут выполнять следующие функции:
обеспечение необходимых геометрических размеров сварного шва;
получение металла сварного шва с требуемым химическим составом и свойствами;
обеспечение защиты расплавленного металла от воздействия воздуха – газовой, шлаковой или газошлаковой;
обеспечение стабильности процесса сварки;
удаление вредных примесей из металла шва.

Расчет расхода электродной проволоки
Расход электродной проволоки Рпропределяется по формуле:
Рпр = Рн/Кпр (кг),
где Рн – масса наплавленного металла (кг)
Кпр - коэффициент перехода металла проволоки в шов (сварка в среде СО2- Кпр = 0,92)
Рпр = Рн/Кпр = 0,258 /0,92 = 0,282 кг
Расход защитного газа
Расход защитного газа(СО2 ) Рг определяется по формуле:
Рг = Рпр* tсв( кг)
где Рг – расход газа на изделие;
Рг– объемный расход газа (литр/ мин);
tсв– время горения дуги tсв= Тоl (м)
Рг = 0,395 кг

Расчет режимов сварки

К параметрам режима сварки в углекислом газе относятся:
род тока и полярность,
диаметр электродной проволоки,
сила сварочного тока, напряжение на дуге,
скорость подачи проволоки,
вылет электрода,
расход углекислого газа,
наклон электрода относительно шва,
скорость сварки.
При сварке в углекислом газе вала обычно применяют постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги.