Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Уфимский государственный авиационный технический университет
Кафедра АСУ
ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Группа ЭАС-404
| Выполнила:
Студентка |
Ахатова А.Р.
|
«___»_____20__г. |
____________ Подпись |
|
Приняла:
Руководитель практики |
Багаева Ю. О. |
«___»_____20__г. |
____________ оценка ____________ Подпись |
Содержание
Введение. 4
1 Техника безопасности. 5
1.1 Нормативная документация. 5
1.2 Организация техники безопасности на Кармановской ГРЭС.. 6
2 Общая характеристика. 8
2.1 История, описание и краткая характеристика предприятия. 8
2.2 Краткое описание АСУ ТП.. 13
2.3 Цели, задачи и функции подразделения. 13
2.4 Организационная структура цеха АСУ ТП.. 18
3 Анализ бизнес-процесса. 22
4 Документация, регламентирующая деятельность сотрудников. 23
5 Мнемосхема, отображающая выполнение бизнес-процесса. 24
6 Функциональная модель бизнес-процесса. 25
7 Математическая модель. 29
8 Схема КТС, используемая на предприятии. 30
8.1 Описание комплекса технических средств. 31
9 Календарный график практики. 38
Заключение. 39
Список литературы.. 40
Введение
Производственная практика проводится с целью изучения общих принципов функционирования предприятия. Она позволяет совместить теоретическую подготовку с практической деятельностью на конкретных рабочих местах.
В период с 26 июня по 23 июля 2017 года мной была пройдена практика на базе ООО «БГК» Кармановская ГРЭС.
Цель данной практики — ознакомиться с деятельностью ООО«БГК» Кармановская ГРЭС, с его регламентом и рабочим процессом.
Руководителем практики являлась Валиуллин Ильгиз Хабибуллинович начальник участка цеха АСУ ТП.
1 Техника безопасности
1.1 Нормативная документация
Охрана труда
| №
п/п |
Наименование НПА, НТД |
| 1. | Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ |
| 2. | Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации, утвержденные приказом Минтопэнерго от 19.02.2000г. №49. |
| 3. | Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве (утв. приказом РАО «ЕЭС России» от 21.6.2007) |
| 4. | ГОСТ 12.0.230-2007. ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие требования |
| 5. | Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках, утвержденная приказом Минэнерго РФ от 30.06.2003 г. № 261, СО 153-34.03.603-2003 |
| 6. | Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, РД 34.03.204 |
| 7. | Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденные приказом Минздравсоцзащиты РФ от 24.07.2013 № 328н . |
| 8. | Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, РД 34.03.201-97 |
Техническая эксплуатация электрических станций
| №
п/п |
Наименование НПА, НТД |
| 1. | Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденные приказом Минэнерго от 19.06.2003г. №229. |
| 2. | Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений и сетей, СО 34.04.181-2003. |
| 3. | Правила проведения противоаварийных тренировок персонала электрических станций и сетей Минэнерго СССР, СО 153-34.12.201-88. (с изменением № 1, 1990). |
| 4. | Правила расследования причин аварий в электроэнергетике, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 28.10.2009 N 846. |
| 5. | Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках, РД 34.03.351-93 |
| 6. | Инструкция по предупреждению и ликвидации аварий на тепловых электростанциях, СО 153-34.20.562-2003. |
Пожарная безопасность
| №
п/п |
Наименование НПА, НТД |
| 1. | Федеральный закон от 21.12.94 №69-ФЗ «О пожарной безопасности». |
| 2. | Правила противопожарного режима в Российской Федерации, Постановление Правительства РФ №390 от 25.04.2012г. |
| 3. | Федеральный закон от 22.07.08 №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». |
| 4. | Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий, РД-153.-34.0-03.301-00 |
| 5. | Инструкция по организации противопожарных тренировок на энергетических предприятиях и в организациях Минэнерго СССР, РД 34.12.202 |
| 6. | Инструкция по расследованию пожаров на объектах энергетики, РД 153-34.0-20.802-2002 |
| 7. | Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях, СО 153.-34.03.305-2003 |
| 8. | Правила применения огнезащитных покрытий кабелей на энергетических предприятиях, РД 153-34.0-20.262-2002 |
| 9. | Типовая инструкция по применению и техническому обслуживанию огнетушителей на энергетических предприятиях, утвержденная РАО «ЕЭС России» 23.10.2007. |
1.2 Организация техники безопасности на Кармановской ГРЭС
Вся работа по технике безопасности на КГРЭС направлена на создание системы организационных мероприятий и технических средств, предназначенных для предотвращения воздействия на работающих опасных производственных факторов.
На предприятии разработана и утверждена инструкция по охране труда как для работников отдельных профессий (электросварщиков, станочников, слесарей, электромонтеров, лаборантов, уборщиц и др.), так и на отдельные виды работ (работы на высоте, монтажные, наладочные, ремонтные, проведение испытаний и др.) согласно требованиям.
Каждый работник должен знать и строго выполнять требования безопасности труда, относящихся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте.
Общее руководство работой по технике безопасности и персональная ответственность за нее возлагается на первого руководителя (работодателя) Кармановской ГРЭС.
При невозможности устранить воздействие на персонал вредных и опасных факторов руководящие и должностные лица обязаны обеспечить персонал средствами индивидуальной защиты.
Каждый несчастный случай, а также любые нарушения требований безопасности труда тщательно расследуются: выявляются причины и виновники их возникновения и приняты меры к предупреждению повторения подобных случаев.
По материалам расследования несчастных случаев со смертельным исходом и групповых несчастных случаев выпускаются обзоры несчастных случаев, прорабатываемые с персоналом, а также проводятся мероприятия, предусмотренные с этими обзорами.
Весь персонал обучается способам оказания первой медицинской и экстремальной помощи, а также приемам оказания первой помощи пострадавшим непосредственно на месте происшествия. Проверка знаний на оказание первой помощи проводится ежегодно при использовании современного тренажера.
В каждом цехе электростанции имеется аптечка или сумка первой помощи с постоянным запасом медикаментов и медицинских средств.
Персонал обеспечивается спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ и обязан ими пользоваться во время работы.
В случае не использования средств защиты по назначению, выданных для выполнения определенной работы, персонал несет ответственность за происшедший в связи с этим несчастные случаи.
2 Общая характеристика
2.1 История, описание и краткая характеристика предприятия
ООО «Башкирская генерирующая компания» создана 28 июля 2006 года. С этого времени предприятие выделилось из ОАО «Башкирэнерго». Задачей созданной организации было генерирование электрической и тепловой энергий, распределение последней в населенных пунктах и предприятиях РБ.
Рисунок 1- Управление ООО «БГК»
Адрес: Россия, Республика Башкортостан, Уфа, Комсомольская улица, 126, под. 2
Рисунок 2- Кармановская ГРЭС
Кармановская ГРЭС расположена на северо-западе Республики Башкортостан, в 28 километрах от г. Нефтекамск. Электростанция была спроектирована и построена с целью использования на месте высокосернистых и с большим содержанием парафинов нефтей для энергетики.
Первый энергоблок мощностью 300 МВт введен в эксплуатацию в декабре 1968г. После ввода в эксплуатацию в 1973 г. шестого, последнего энергоблока мощность станции достигла 1800 МВт и в настоящее время является самой мощной электростанцией в Башкирии. Электростанция работает в режиме регулирования электрических нагрузок на стыке энергосистем Урала и Центра. В последние годы работает в базовом режиме, определяемом, в первую очередь, балансами электроэнергии ООО «Башкирская генерирующая компания» («БГК»).
Энергоблок с бездеаэраторной схемой включает в себя двухкорпусный газо-мазутный котел З и О типа Пп 950/250 ГМ (ПК-41), конденсационную паровую турбину АО ЛМЗ типа К-300-240 с генератором ТВВ-320-2 завода «Электросила» с водо-водородным охлаждением и вспомогательное оборудование.
За год вырабатывается около 10 млрд. кВт*ч электроэнергии. Наряду с выработкой электроэнергии отпускается небольшое количество тепла (около100 000 Гкал/год) с горячей водой. При среднегодовой нагрузке 240 МВт удельный расход условного топлива составляет около 326 г/кВт*ч,, расход электроэнергии на собственные нужды – около 2,7%. Коэффициент использования установленной мощности составляет около 65%. Работы по совершенствованию тепловых схем, режимов работы котлов, турбин, схем контроля и управления, модернизация оборудования позволили Кармановской ГРЭС войти в тройку лучших электростанций России с однотипным оборудованием, а по расходу электроэнергии на собственные нужды КГРЭС – на первом месте. За 35 лет работы сэкономлено 351,6 тыс.тонн условного топлива и более 250 млн.кВт.ч. электроэнергии на с.н. по сравнению с нормативным. Большое количество мероприятий, направленных на повышение эффективности производства эл.энергии, было впервые опробовано и внедрено коллективом КГРЭС совместно с научно-исследовательскими институтами и получили распространение по всей отрасли. Впервые в практике было проведено опытно — промышленное опробование огнестойкого масла в системах смазывания мощной турбины и генератора, системе уплотнений водородных уплотнений генератора, внедрены контактные подогреватели и бездеаэраторные тепловые схемы блоков, использованы стеклянные воздухоподогреватели при сжигании высокосернистого мазута. Ежегодно на ГРЭС использовалось до 10 изобретений. В отраслевой литературе опубликовано более 100 результатов совместной работы.
Задачей коллектива КГРЭС в настоящее время является поддержание оборудования в работоспособном состоянии путем замены отдельных узлов, высококачественного ремонта и эксплуатации, соблюдение экологических требований и нормативов, удержание достигнутых результатов по бесперебойному снабжению населения электроэнергией и теплом.
КОТЕЛ ПК-41-1
Рисунок 3-Бездеаэраторная тепловая схема энергоблока 300МВт
2.2 Краткое описание АСУ ТП
- Цех Автоматизированных Систем Управления Технологическими Процессами (далее цех АСУ ТП) является самостоятельным структурным подразделением КГРЭС, предназначен для организации и выполнения работ по технической эксплуатации и развитию систем контроля и управления (СКУ) технологическими процессами тепломеханического оборудования.
- Подразделение возглавляет начальник цеха АСУ ТП.
- Начальник цеха АСУ ТП в своей работе в административном отношении подчиняется директору, а в производственно-технической деятельности главному инженеру КГРЭС.
- Методическое руководство деятельностью цеха АСУ ТП осуществляется отделом АСУ ТП и Метрологии управляющей компании.
- Начальник цеха АСУ ТП назначается и освобождается от должности приказом директора КГРЭС.
- Начальник цеха АСУ ТП в своей работе руководствуется действующим законодательством РФ и РБ, приказами и распоряжениями директора и его заместителей, планом работ, правилами внутреннего трудового распорядка, правилами по охране труда, техники безопасности.
- В своей деятельности по охране окружающей среды цех АСУ ТП руководствуется требованиями закона РФ об охране окружающей среды, экологического кодекса РБ и обеспечивает:
- соблюдение правил использования и охраны окружающей среды от загрязнения при работающем оборудовании;
- техническое обслуживание и своевременную метрологическую аттестацию приборов контроля за выбросами в окружающую среду и приборов контроля водопотребления;
- использование и размещение отходов, образующих при эксплуатации оборудования цеха;
- соблюдение санитарно-технического состояния рабочих мест, условий проведения работ;
- На работников цеха АСУ ТП распространяются действующие на предприятии системы оплаты труда.
2.3 Цели, задачи и функции подразделения
- Назначение: цех АСУ ТП обеспечивает сопровождение программного обеспечения, поддержание систем контроля и управления в исправном состоянии, способствующем надежному и эффективному управлению процессом выработки тепловой и электрической энергии и нормальному функционированию энергетического оборудования;
Основными задачами цеха АСУ ТП являются:
— организация эксплуатации технических средств и подсистем СКУ с целью обеспечения, совместного с технологическими цехами, безопасности, надежности и экономичности работы технологического оборудования;
— обеспечение развития технических средств и подсистем СКУ, их полноты, качества и достаточности требованиям действующих нормативных документов;
— программное и техническое сопровождение информационно-измерительных систем (ИИС), информационно-вычислительных комплексов (ИВК), локальных вычислительных сетей (ЛВС) и сетевого оборудования КГРЭС, персональных компьютеров (ПК) пользователей;
— обеспечение безопасности персональных данных в процессе их хранения и обработки в информационных системах;
— обеспечение выполнения требований промышленной безопасности и организации производственного контроля вспомогательных технических устройств: запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), автоматики, технологических защит и сигнализации, программно-технических комплексов (ПТК);
— участие в реализации экологической политики КГРЭС, согласно требованиям международного стандарта ИСО14001:2004, Федерального закона от 10.01.2002г., №7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и Федерального закона от 24.06.1998г., №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».
- Для реализации задачи по организации технической эксплуатации СКУ цех АСУ ТП выполняет следующие функции:
Обеспечение исправности и готовности к работе технических средств и подсистем СКУ, для чего:
— проводится оперативное обслуживание СКУ;
— проводится техническое обслуживание СКУ;
— выполняются плановые ремонты (текущий и средний) СКУ;
— выполняются внеплановые (восстановительные) ремонты при отказах и сбоях СКУ;
— контролируется выполнение работ по внедрению, наладке, испытанию, приемке в эксплуатацию, аттестации технических средств и подсистем СКУ;
— производится периодическая калибровка средств измерений и своевременное представление их на поверку;
— контролируется работа и состояние технических средств и подсистем СКУ, а также помещений, где они расположены, с целью своевременного выявления несоответствия условий внешней среды для СКУ техническим требованиям;
— контролируется качество ремонтных, наладочных и других регламентных работ и их соответствие действующим руководящим документам (на стадии эксплуатации СКУ);
— содержатся в исправном состоянии здания и сооружения, закрепленные за цехом АСУ ТП;
— содержатся в чистоте помещения и территории, закрепленные за цехом АСУ ТП;
— содержатся в исправном состоянии средства пожаротушения.
- Руководство производственно-технической деятельностью цеха АСУ ТП, для чего:
- планируется, организуется выполнение и осуществляется контроль за исполнением работ по оперативному и техническому обслуживанию, по ремонту и наладке, испытаниям, аттестации, своевременному представлению на поверку и калибровку средств СКУ. Планы согласовываются с ПТО;
- планируется материально-техническое обеспечение, определяется потребность цеха в запасных частях и в запасных технических средствах СКУ, инструменте, материалах и спецодежде. Своевременно подаются заявки в производственно-технический отдел (ПТО), отдел планирования и подготовки ремонта (ОППР) и отдел материально-технического снабжения (ОМТС), осуществляется контроль за их реализацией;
- планируется подготовка и обеспечение работ в соответствии с требованиями руководящих документов; разрабатываются и согласовываются с ПТО новые и периодически пересматриваются, действующие производственные и должностные инструкции в сроки, установленные руководящими документами; обеспечивается ведение регламентной документации по контролю, учету, анализу производственной деятельности цеха АСУ ТП;
- планируется и обеспечивается выполнение работ по совершенствованию эксплуатации и ремонта технических средств СКУ, по изучению, обобщению и использованию передового опыта, внедрению прогрессивных форм организации и стимулирования труда, внедрению новой техники и передовой технологии технического обслуживания и ремонта устройств СКУ, механизации труда в цехе АСУ ТП;
- планируется и обеспечивается участие в разработке и выполнении оргтехмероприятий, направленных на повышение надежности и экономичности работы технологического оборудования и СКУ.
Обеспечение готовности персонала цеха АСУ ТП к выполнению профессиональных обязанностей, поддержание уровня его квалификации, для чего:
- осуществляется комплектование цеха АСУ ТП персоналом соответствующих специальностей и квалификации;
- ведутся занятия по повышению квалификации персонала в цехе АСУ ТП, осуществляется контроль за обучением персонала смежным профессиям и повышением его квалификации в учебных центрах, на курсах подготовки и повышения квалификации и в других специализированных учебных организациях, а также в группах повышения квалификации на КГРЭС, обучение персонала на рабочем месте;
- проводятся инструктажи, обучение безопасным приемам и методам труда, оказанию первой медицинской помощи пострадавшим;
- организуются и проводятся противоаварийные и противопожарные тренировки;
- проверяются знания персонала в цеховых комиссиях контролируется своевременность проверки знаний в общестанционных комиссиях и комиссиях вышестоящих организаций;
- контролируется выполнение требований действующих правил и инструкций на каждом рабочем месте;
- обеспечивается участие персонала в проведении недели ТБ на КГРЭС;
- ведутся занятия по гражданской обороне;
- осуществляется контроль за соблюдением персоналом цеха АСУ ТП правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, проводится работа по укреплению трудовой дисциплины и воспитанию кадров, созданию в коллективе цеха АСУ ТП благоприятного морально-психологического климата, обеспечивающего положительную мотивацию в работе.
Для реализации задачи по обеспечению развития технических средств и подсистем СКУ цех АСУ ТП выполняет следующие функции:
- анализ и обобщение опыта эксплуатации СКУ, планирование и организация работ по развитию и совершенствованию эксплуатации СКУ;
- участие в проектных работах, контроль качества этих работ и их соответствия требованиям действующих руководящих документов (на стадии создания и развития СКУ);
- контроль качества монтажных и наладочных работ и их соответствия требованиям действующих руководящих документов;
- планирование, организация выполнения и осуществление контроля за исполнением работ по развитию СКУ (рационализация, реконструкция, модернизация);
- планирование, организация выполнения и осуществление контроля за исполнением работ по обеспечению полноты, качества достаточности СКУ согласно требованиям действующих руководящих документов.
- Для реализации задачи по программному и техническому сопровождению информационно-измерительных систем (ИИС), информационно-вычислительных комплексов (ИВК), локальных вычислительных сетей (ЛВС) и сетевого оборудования КГРЭС, ПК пользователей КГРЭС цех АСУ ТП выполняет следующие функции:
- техническое обслуживание и ремонт технических средств ИИС, ИВК, ЛВС КГРЭС;
- техническое обслуживание оргтехники и персональных компьютеров пользователей КГРЭС;
- сопровождение программного обеспечения;
- разработка и отладка программного обеспечения;
- определяется потребность цеха и станции в запасных частях и расходных материалах, своевременно составляются и подаются заявки на их приобретение.
2.6. Для реализации задачи по обеспечению безопасности персональных данных (ПДн) сотрудников КГРЭС цех АСУ ТП выполняет следующие функции:
- применение организационных и технических мер по обеспечению безопасности персональных данных при обработке в информационных системах персональных данных (ИСПДн), необходимых для выполнения требований по защите персональных данных, исполнение которых обеспечивает установленные Правительством РФ уровни защищенности персональных данных;
- применение прошедших в установленном порядке процедур оценки соответствия средств защиты информации;
- оценка эффективности принимаемых мер по обеспечению безопасности персональных данных до ввода в эксплуатацию информационной системы персональных данных;
- обнаружение фактов несанкционированного доступа к персональным данным, участие в проведении служебных расследований фактов нарушения или угрозы нарушения безопасности;
- контроль восстановления персональных данных, модифицированных или уничтоженных вследствие несанкционированного доступа к ним и резервного копирования данных ИСПДн;
- установление правил доступа и контроль доступа к персональным данным, обрабатываемых в информационной системе персональных данных, а так же обеспечение регистрации и учета всех действий, совершаемых с персональными данными в информационной системе персональных данных;
- контроль за принимаемыми мерами по обеспечению безопасности персональных данных и уровня защищенности информационных систем персональных данных;
- применение мер по восстановлению работоспособности систем ИСПДн и системы защиты ПДн в соответствии с действующим законодательством и инструкциями по эксплуатации ТС и средств защиты информации.
Для реализации задачи по обеспечению выполнения требований промышленной безопасности и организации производственного контроля запорно-регулирующей арматуры, КИП, автоматики, технологических защит и сигнализации, программно-технических комплексов (ПТК) цех АСУ ТП выполняет следующие функции:
- обеспечение выполнения требований промышленной безопасности;
- анализ состояния промышленной безопасности в цехе АСУ ТП, участие в экспертизе промышленной безопасности систем контроля и управления;
- обеспечение выполнения необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, ремонтов и поверок контрольных средств измерений;
- контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных законами и иными нормативно-правовыми актами.
Для реализации экологической политики КГРЭС цех АСУ ТП выполняет следующие функции:
- организует учет образования и передачи отходов производства и потребления согласно перечню отходов;
- обеспечивает соблюдение санитарно- гигиенических условий труда;
- обеспечивает исправность измерительных приборов систем водозабора и сетей водоснабжения питьевой и технической воды.
2.4 Организационная структура цеха АСУ ТП
| Начальник цеха АСУ ТП |
Организационная структура цеха АСУ ТП КГРЭС
| Заместитель начальника цеха по АСУ |
| Общецеховой персонал
|
| Инженер по метрологии
Техник-метролог 2 кат. |
| Заместитель начальника цеха по ремонту |
| Заместитель начальника цеха по эксплуатации |
| Инженер |
| Оперативный персонал |
| Начальник смены цеха (5 чел.)
Инженер-электроник 2 кат. (5 чел.) Электрослесарь по обслуживанию автоматики и СИ электростанции 7 разряд (15 чел.) |
| Группа по обслуживанию ПО АСУ П
Инженер-программист 1 кат. (2 чел.) |
| Группа системного программного обеспечения АСУ
Инженер-программист 1 кат. Инженер-программист 1 кат. |
| Группа по обслуживанию ТС и ПО АСУ ТП
Инженер-программист 1 кат. Инженер-программист 1 кат.(2 чел) Инженер-программист (1 чел.) |
| Участок по обслуживанию ПО АСУ ТП и АСУ П |
| Начальник участка |
| Участок по обслуживанию технических средств (ТС) АСУ ТП и АСУ П |
| Группа по ТО центральных устройств (ЦУ) АСУ
Инженер-электроник 1 кат. Инженер-электроник 1 кат. (2 чел) Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (1 чел.) |
| Начальник участка |
| Группа по ТО ЭЧСРМ
Инженер-электроник 1 кат. Инженер-электроник 1 кат. (1 чел) Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (1 чел.) |
| Группа по ТО периферийных устройств (ПУ) АСУ
Инженер-электроник 1 кат. Инженер-электроник 1 кат. (2 чел) Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (1 чел.) |
| Участок по обслуживанию средств ТЗ и С, устройств ДУ |
| Начальник участка |
| Инженер |
| Группа по обслуживанию средств защит и сигнализации
Мастер 1 группы Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (4 чел.) |
| Группа по обслуживанию электроприводов
Мастер 1 группы Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (5 чел.) |
| Участок по обслуживанию систем автоматического регулирования (САР) |
| Начальник участка |
| Инженер 2 кат. |
| Группа по обслуживанию автоматики КО
Мастер 1 группы Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (5 чел.) |
| Группа по обслуживанию автоматики ТО
Инженер 1 кат. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (5 чел.) |
| Участок по ТО и наладке средств измерений |
| Начальник участка |
| Инженер 2 кат. |
| Группа по обслуживанию приборов термоконтроля и вибрации
Мастер 1 группы Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (4 чел.) |
| Группа по обслуживанию приборов расхода и давления
Мастер 1 группы Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (8 чел.) |
| Группа по обслуживанию приборов химанализа
Мастер 1 группы Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и СИ (5 чел.) |
Постоянная работа персонала над совершенствованием эксплуатации, модернизацией оборудования и внедрением новой техники позволяли станции оставаться в числе передовых по надежности и экономичности в отрасли. Впервые в практике было проведено опытно промышленное опробование огнестойкого масла в системах смазки турбины и генератора, внедрены контактные подогреватели и бездеаэраторная тепловая схема блока. Данная работа получила повсеместное распространение на других электростанциях страны, а группа работников Всероссийского Теплотехнического Института и Кармановской ГРЭС в 2001 году была удостоена премии Правительства Российской Федерации.
Эти традиции не забыты и за последние годы в части модернизации систем управления энергоблоками сделано очень многое. Можно сказать, что на станции произошел принципиальный, качественный скачок в этой области. Речь идет о внедрении систем автоматического регулирования частоты и мощности энергоблоков на базе программно-технических комплексов «Овация», разработанных и производимых фирмой Эмерсон.
Основная причина замены устаревшей техники в том, что ее возможности не позволяли выполнить требования Приказа РАО «ЕЭС России» №524 от 18.09.2002 г «О повышении качества первичного и вторичного регулирования частоты электрического тока в ЕЭС России». А выбор именно ПТК «Овация» был сделан с учетом следующих преимуществ.
- Высокая точность позиционирования регулирующих клапанов за счет использования электрических линейных приводов Exlar.
- Наличие электронной противоразгонной защиты.
- Высокая надежность за счет резервирования на всех уровнях.
- Широкие возможности технологической сигнализации, реализуемой на операторских станциях.
- Мощное и удобное программное обеспечение для конфигурирования системы.
- Большой опыт внедрения подобных систем в России и странах СНГ.
Система в целом обеспечивает высокое быстродействие первичного регулирования на блоке и устойчивую работу в следящем за отклонением частоты режиме в пределах диапазона автоматического регулирования, не допуская выхода технологических параметров за уставки. Зона нечувствительности первичных регуляторов не превышает + 10МГц, что соответствует требованиям стандарта Системного Оператора -ЦДУ ЕЭС-001-2005.
Внедрение САРЧМ началось в 2005 году на энергоблоке №1. Затем последовательно выполнялись работы на энергоблоках №3, №5, №2 соответственно с 2006 по 2008 год. После небольшой задержки, вызванной кризисом, внедрили ПТК «Овация» на энергоблоке №4 в 2011 году и полностью завершили модернизацию на энергоблоке №6 в 2012 году.
3 Анализ бизнес-процесса
Рациональная организация технического обеспечения в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение технического обеспечения предприятия.
Под технического обеспечения предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности.
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное техническое обеспечение, которое на предприятиях осуществляется через органы материально технического снабжения. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги и посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.
На предприятии используется ИС 1С: Предприятие .Все составляющие системы программ 1С: Предприятие можно разделить на Технологическую платформу и Конфигурации. Технологическая платформа представляет собой набор различных механизмов, используемых для автоматизации экономической деятельности и не зависящих от конкретного законодательства и методологии учета. Конфигурации являются собственно прикладными решениями. Каждая конфигурация ориентирована на автоматизацию определенной сферы экономической деятельности и, разумеется, отвечает принятому законодательству.
Задачей данной ИС является функционирования автоматизации процесса по реализации контракта на закупку, закупка является постоянное пополнение товарного запаса таким образом, чтобы он был максимально реализован до момента следующей поставки.
- Значительное количество времени, необходимое на формирование и оформление заказа;
- Наличие человеческого фактора;
Описание исходной информации:
Все эти проблемы помогает решить внедрение системы автоматизации:
- Составление извещений о заявках необходимых оборудований и ПО;
- Составление извещений о наличии оборудований и ПО на складе;
- Исполнение контракта и контроль
4 Документация, регламентирующая деятельность сотрудников
К основным документам, регламентирующим деятельность персонала, можно отнести его утвержденную структуру и штатную численность, штатное расписание, правила трудового распорядка, должностные инструкции, квалификационные характеристики, положение о структурном подразделении.
5 Мнемосхема, отображающая выполнение бизнес-процесса
6 Функциональная модель бизнес-процесса
7 Математическая модель
Имеющаяся система может быть рассмотрена как СМО с одним каналом и неограниченной очередью. Интенсивность потока входящих заявок равна 0,75 заказа в час ( 3 заказа за 4 часа). Интенсивность потока обслуживания равна 1 заказ в час.
На основании полученных данных можно сделать вывод, что внедрение АИС позволяет сократить время обработки одного заказа на час, а среднее число заявок в системе на 1 единицу.
8 Схема КТС, используемая на предприятии
8.1 Описание комплекса технических средств
Система автоматического регулирования частоты и мощности (САРЧМ) энергоблока 300 МВт обеспечивает участие энергоблока в нормированном первичном и автоматическом вторичном регулировании частоты и мощности. Она обеспечивает:
- изменение мощности энергоблока до заданной величины и с заданной скоростью (плановое изменение мощности);
- изменение мощности энергоблока по заданной статической характеристике «частота-мощность» при отклонении частоты за заданные пределы;
- установление и поддержание мощности энергоблока на уровне, заданном устройствами противоаварийной автоматики;
- ограничение темпа задания мощности;
- формирование задания регулятору нагрузки котлоагрегатов с учетом существующих ограничений.
САРЧМ строится на базе программно-технического комплекса АСУ ТП «Овация», который обеспечивает выполнение следующих функций:
- сбор и первичная обработка информации;
- технологическая сигнализацию;
- архивирование и протоколирование;
- отображение на операторских станциях информации, необходимой для нормальной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
- регистрация аварийных ситуаций с возможностью дальнейшего анализа;
- документирование оперативной информации о работе оборудования с формированием отчетной документации: таблиц, бланков, сменной, суточной и других оперативных ведомостей;
- регистрация событий;
- расчет и анализ ТЭП,
- а также аналоговое регулирование, последовательное управление.
Вопросы по регулированию и управлению включены в инструкцию по эксплуатации авторегуляторов энергоблока №1, реализованных в ПТК «Овация ».
Система имеет три уровня иерархии:
- первый уровень — сенсорный/полевой уровень – это уровень возникновения информации, на котором первичные параметры преобразуются посредством измерительных преобразователей датчиков в электрические сигналы. На первый уровень так же транслируются с верхних уровней иерархии управляющие сигналы на исполнительные механизмы;
- второй уровень — уровень специализированных контроллеров — уровень контроля и управления технологическим процессом; автономный уровень, который при отсутствии связи с вышестоящим уровнем способен работать без потери информации и осуществлять регулировании параметров процесса, как в обычном режиме, так и в аварийном;
- третий уровень — уровень агрегатного контроля и управления, включает в себя операторские станции, рабочую станцию инженера и архивную станцию.
Первый уровень представлен датчиками, имеющими аналоговые выходные сигналы и датчиками дискретной информации. Датчики имеют аналоговые выходные сигналы:
- постоянного тока 0-5, 4-20мА по ГОСТ 26.011 «Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные»;
- термопреобразователей сопротивления с градуировкой 50М, 50П, 23 по ГОСТ 6651-94 «Преобразователи сопротивления. Общие технические требования»;
- термоэлектрических преобразователей с НСХ К по ГОСТ 6616-94 «Термопары. Номинальные статические характеристики преобразователей»;
- импульсные электрические сигналы (от датчиков скорости вращения ротора турбины).
Измерение активной и реактивной мощности производится многофункциональными измерителями мощности А2000 Госсен Метрават, установленными на панели № 7 в БЩУ блока № 1. Для повышения точности и надежности измерений используются два резервирующих друг друга прибора.
Датчики давления Rosemount серии 1151 Smart располагаются на существующих стендах в непосредственной близости от технологического оборудования. Линии связи от датчиков до шкафов контроллеров выполнены экранированным медным кабелем. Подключение датчиков к модулям ввода ПТК Овация выполнено по двухпроводной схеме – то есть питание датчика и информационный токовый сигнал совмещены. В процессе нормального режима работы датчик осуществляет непрерывный контроль своего функционирования. Если в процессе проведения диагностики обнаруживаются неполадки аналогового выхода датчика, выходной сигнал датчика становится либо меньше 3.8 мА, либо больше 21.0 мА, в зависимости от положения переключателя системы аварийной сигнализации режима неисправности.
В качестве датчиков дискретной информации (пассивные сигналы) используются сухие контакты промежуточных реле, установленных в существующих сборках РТЗО.
Второй уровень — контроллеры, предназначенные для оперативного контроля и управления автоматизируемым оборудованием энергоблока.
Система построена из функциональных блоков ввода-вывода с легко перестраиваемой конфигурацией, которые соединяются через шину ввода-вывода с контроллерами АСУ ТП «Овация». Блоки ввода-вывода обеспечивают связь между контроллером и технологическим процессом. Модули АСУ ТП «Овация» являются взаимозаменяемыми и обладают встроенной системой отказоустойчивости и диагностики. Они функционируют при большом разнообразии типов сигналов ввода-вывода и выполняют большое количество операций. Модули ввода-вывода располагаются в базовых модулях. Базовые модули размещаются в шкафах контроллера, где они крепятся на DIN-рейках и подсоединяются к соответствующим полевым устройствам.
Стандартные компоненты модуля включают в себя:
- электронный модуль;
- индивидуальный модуль;
- базовый модуль (содержащий полевые разъемы).
Базовый модуль, имеющий две клеммные колодки, монтируется на DIN- рейку. Каждый базовый модуль обслуживает два модуля ввода-вывода. Базовый модуль состоит из печатной платы, различных коннекторов и пластикового корпуса. Для пользователя это устройство служит средством физического подключения полевых точек к модулю ввода-вывода. Базовый модуль обеспечивает питание модуля ввода- вывода, а также его низкоомное заземляющее соединение.
Электронный модуль (Emod) – часть модуля ввода-вывода в пластиковом корпусе, оснащенном световыми диодами и надписями. Электронный модуль содержит до двух печатных плат (логическая плата и полевая плата), которые содержат электронику, позволяющую соединить полевые устройства с контроллером ввода/вывода.
Электронный модуль дополняется подходящим индивидуальным модулем и встраивается в базовый модуль
Индивидуальный модуль (Pmod)
Индивидуальный модуль встраивается в базовый модуль, помимо электронного модуля. Провода от полевых устройств подсоединяются к клеммной колодке на базовом модуле. Соединение проводов на клеммной колодке для каждой комбинации электронного модуля и индивидуального модуля напечатаны на каждом индивидуальном модуле.
Индивидуальный модуль – часть модуля ввода-вывода в пластиковом корпусе, оснащенном световыми индикаторами и надписями. Устройство содержит одну печатную плату, осуществляющую необходимые соединения между сигналами модулей ввода-вывода и определенными полевыми устройствами.
В ПТК «Овация» используются следующие модули:
- модуль определителя скорости — (RSD);
- модуль сервопривода — (RSR);
- модуль аналогового ввода 0 – 20мА с внешним источником питания- (RAI);
- модуль аналогового ввода 4 – 20мА с протоколом HART — (RAН);
- модуль аналогового ввода температурный (гр.ХА ) — (RTC);
- модуль аналогового ввода температурный (50 М, 50П, 23 гр.) – (RTD);
- компактный модуль контактного ввода (модуль входных пассивных дискретных сигналов) –RBI;
- компактный модуль регистрации последовательности событий (модуль входных инициативных дискретных сигналов) – RBS;
- модуль цифрового вывода – RBO.
Модуль определителя скорости (RSD) измеряет частоту сигнала тахометра. Этот модуль соединен с датчиком скорости типа DHZ460 для определения скорости вращения турбины. В данном комплекте применяется электронный модуль 1С31189G01 и индивидуальный модуль 1С3119201.
Модуль сервопривода (RSR) служит устройством связи между контроллером АСУ ТП «Овация» и электрогидравлическим сервоприводом клапана. Заданное положение клапана устанавливается электронным модулем сервопривода и меняется посредством шины ввода-вывода. Внутри электронного модуля микроконтроллер обеспечивает замкнутый контур регулирования по пропорционально-интегральному закону для управления положением клапана в реальном времени. В зависимости от заданного положения клапана модуль генерирует выходной сигнал, который управляет электромеханическим преобразователем EXLAR через модуль EN208. Сигнал обратной связи положения клапана снимается с датчиков LVDT постоянного тока, установленных на стержне клапана. Для данного комплекта применяется электронный модуль 1С31199G01 и индивидуальный модуль 1С31201G01.
Модули аналогового ввода (RAI, RAH, RTS, RTD) вместе с индивидуальными модулями обеспечивают формирование сигнала и аналого-цифровое преобразование для восьми индивидуально изолированных аналоговых сигналов. Полевые сигналы защищены от пиковых выбросов тока и направляются подходящим индивидуальным модулем на электронный модуль для преобразования.
Модуль аналогового ввода 0-20мА с внешним источником питания(RAI): используются электронный модуль 1С31113G05 и индивидуальный модуль 1С3111G02.
Модуль аналогового ввода 4-20мА с протоколом HART (RAH): используются электронный модуль 5Х00058G01 и индивидуальный модуль 5Х00059G01.
Модуль аналогового ввода температурный (гр.ХА) (RТС): используются электронный модуль 5Х00070G04 и индивидуальный модуль С1116G04, который включает в себя температурный датчик.
Модуль аналогового ввода температурный (50М, 50П, 23гр.) (RTD): используется электронный модуль 5Х00119G01 и индивидуальный модуль 5Х00121G01.
Компактный модуль контактного ввода- модуль входных пассивных дискретных сигналов — (RBI): состоит из электронного модуля 1С31234G01 и пенной вставки 1С31238Н01, занимающей место индивидуального модуля и предоставляющей схему монтажа (не требуется индивидуальный модуль). Модуль обслуживает 16 контактных входных каналов с обнаружением тока, использующих общий нулевой провод.
Компактный модуль регистрации последовательности событий – модуль входных инициативных дискретных сигналов – (RBS): обрабатывает 16 цифровых каналов. Модуль использует фильтр для того, чтобы отвергнуть изменения состояния меньше чем за 4 миллисекунды. Также осуществляется присвоение событиям метки времени и управление дребезгом для каждого канала ввода. Используется электронный модуль 1С31233G04 и пенная вставка 1С31238Н01.
Модуль цифрового вывода (RBO): обеспечивает коммутацию 24В постоянного тока на управляющие цепи. Модуль содержит 16 выводов с транзисторными ключами. Используются электронный модуль 1С31122G01 и индивидуальный модуль 1С31125G01.
Для реализации задач контроля и управления энергоблоком используются 4 дублированных контроллера ПТК «Овация». Контроллер 1UK-01 предназначен для сбора, обработки и передачи информации, необходимой для анализа работы корпуса А котлоагрегата и выполнения функций автоматического регулирования. Он расположен в шкафу 1Ш1 и имеет шкаф расширения 1Ш2 для установки дополнительных модулей ввода-вывода. Контроллер 1UK-02 выполняет аналогичные функции для корпуса Б котлоагрегата и располагается в шкафах 1Ш3 и 1Ш4. Контроллеры 1UK-03 и 1UK-04 предназначены для сбора, обработки и передачи информации, необходимой для анализа работы турбогенератора и выполнения функций автоматического регулирования. Они располагаются в шкафах 1Ш5, 1Ш6 и 1Ш7, 1Ш8 соответственно.
Шкафы контроллеров установлены в неоперативном контуре БЩУ энергоблока № 1. Расположение шкафов контроллеров представлены на плане размещения оборудования в помещениях БЩУ и АСУ блока № 1. Электронные модули управления EN208 (по одному модулю на каждый регулирующий клапан ЦВД, ЦСД и стопорные клапана) установлены в шкафах 1Ш9 и 1Ш10. Автоматы питания всех устройств КТС «Овация» и автоматические переключатели резерва АРС установлены в шкафу питания 1Ш11. Там же располагаются и два 24-х портовых коммутатора Cisco на которых строится внутренняя сеть «Овации», связывающая между собой контроллеры, станции оператора, инженера и сервер архива. В качестве среды передачи используется неэкранированная витая пара.
Третий уровень – рабочие станции оператора №1 и 2, рабочая станция инженера и архивная станция. Станции выполняют полный набор функций пакета базовых и прикладных программ АСУ ТП «Овация» под управлением операционной системы Windows XP.
Станции оператора служат для визуального отображения хода технологического процесса в системе реального времени и управления автоматическими регуляторами.
Рабочая станция инженера позволяет выполнять все функции станции оператора, а также программирование системы «Овация» как на верхнем уровне (редактирование мнемосхем, настройка трендов, изменение базы данных), так и на уровне контроллера (изменение алгоритмов работы регуляторов) и полевых устройств, поддерживающих HART-протокол. Настройка датчиков подключенных к модулям RAH поддерживающих HART-протокол производится при помощи программы «AMS».
Архивная станция служит для архивации истории технологического процесса, протоколов аварийных ситуаций, формирования отчетных документов, расчета ТЭП в реальном времени.
Станции оператора установлены на пультах управления в помещении БЩУ блока № 1. Рабочая станция инженера и архивная станция со своими принтерами установлены в помещении машинного зала АСУ блока № 1. В качестве станций оператора используются персональные компьютеры Dell 670, на процессорах частотой 2,8 GHz Xenon.
Питание ПТК «Овация» осуществляется от двух независимых фидеров питания. Используются три источника бесперебойного питания Liebert UPStation GXT мощностью 10 кВА. Источник бесперебойного питания 1EY-01 совместно с батареей 1EY-04 запитывает все контроллеры, станции оператора, архивную станцию и рабочую станцию инженера. При исчезновении основного питания система переходит на резервное питание через переключатели резерва источника бесперебойного питания Smart-UPS. Источники бесперебойного питания 1EY-02 и 1EY-03 используются для питания электронных модулей управления EN208, установленных в шкафах 1Ш9 и 1Ш10.
9 Календарный график практики
| Дата, период времени | Выполненная работа |
| 26 июня | Оформление на предприятии, ознакомление |
| 27 июня | Инструктаж по технике безопасности, получение временного пропуска в здание администрации |
| 29 июня-1 июля | Выявление и обсуждение бизнес-процессов |
| 4-6 июля | Работа в информационной системе «1 С:Предприятия» |
| 7-8 июля | Сбор необходимой информации для отчета |
| 11-12 июля | Разработка мнемосхемы, отображающей существующий бизнес-процесс |
| 13-15 июля | Разработка информационной и функциональной моделей, отображающей существующий бизнес-процесс |
| 18-20 июля | Проведение систематизации материала, анализа, расчетов и уточнения выполненных разработок |
| 21-23 июля | Оформление отчета по практике |
Заключение
За время производственной практики в ООО «Башкирская генерирующая компании» Кармановской ГРЭС была изучена технико-экономическая характеристика предприятия его производственная структура. Провели обследование предметной области, изучили сам бизнес-процесс, после чего разработали мнемосхему существующего процесса, информационную, функциональную и математическую модели.
Также были выполнены задачи со стороны предприятия. Были освоены навыки работы с информационной системой «1С:Предприятие», изучены информационные и технологические модели процессов, протекающих в отделе.
Таким образом, были достигнуты цели и задачи практики со стороны университета и со стороны предприятия.
Список литературы
- УПРЗА ЭКОЛОГ, версия 2.55 1990-2000 фирма «Интеграл» ОАО «Башкирэнерго».
- Положение о цехе АСУ ТП